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Dentro do armazém moderno

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Imagem de um armazém logístico. Interior de uma sala de armazenamento de fábrica com mercadorias em grandes prateleiras.

O setor de armazenamento está evoluindo

Embora a incerteza no setor de armazenamento não seja novidade, as pressões atuais do mercado tornaram a navegação mais complexa do que nunca. A demanda imprevisível, as necessidades de atendimento e distribuição em constante mudança, a escassez generalizada de mão de obra e os prazos de entrega de projetos reduzidos estão desafiando os armazéns em todo o mundo. Os armazéns precisam se adaptar agora para superar esses desafios. E para garantir o sucesso a longo prazo, também é importante olhar além do cenário atual em direção ao futuro. Ao contrário dos armazéns construídos para um propósito específico no passado, o armazém moderno deve ser capaz de se adaptar não apenas aos desafios de hoje, mas também aos de amanhã.

Um "armazém moderno" é inteligente, orientado por dados e flexível para que possa enfrentar desafios conhecidos e se expandir para atender a novos. A automação está no cerne de tornar essa abordagem moderna possível. Além disso, existem duas áreas de foco principais — a capacidade de aproveitar os dados para obter insights e análise, e a otimização do movimento de materiais — que posicionam um armazém para enfrentar de forma eficaz os desafios atuais e futuros.

Aproveitando os dados para obter insights e análise

Aproveitar os dados é fundamental para o sucesso de um armazém moderno. Os dados dos sistemas operacionais ajudam os operadores de armazém a entender melhor os processos para que possam identificar quando, onde e como fazer melhorias. Mas transformar dados em insights valiosos que impulsionam os resultados de negócios geralmente é mais fácil falar do que fazer. Com equipamentos provenientes de vários fornecedores, os dados de armazenamento geralmente são fragmentados e isolados, dificultando a tradução em um fluxo consistente e utilizável de informações. Além disso, os dados geralmente existem em diferentes formas não padronizadas, tornando quase impossível analisá-los ao agregar.

Adotar uma estratégia de dados comum é fundamental para aproveitar o poder dos dados operacionais. Um modelo de dados comum garante que os equipamentos estejam usando a mesma "linguagem" (mesmos protocolos) e as mesmas "palavras" (mesma rotulagem de dados) para identificar os dados. Juntamente com a experiência certa para criá-los e analisá-los, um modelo de dados comum permite que os armazéns maximizem o uso de dados operacionais e obtenham insights poderosos.

Com uma estratégia de dados comum em vigor e sistemas conectados, você pode colocar seus dados para trabalhar usando relatório de análise avançado para impulsionar melhorias. Isso pode ser visto como o uso de software de gêmeo digital para otimização de desempenho, implementação de sistemas de execução de armazém (WES) para simplificar o atendimento de pedidos ou adoção de soluções de manutenção preditiva habilitadas por IA para aumentar a disponibilidade. Ao combinar análise com tecnologias líderes como essas, os armazéns ganham uma vantagem no mercado imprevisível de hoje. 

Juntamente com uma estratégia de dados comum e sistemas conectados, os armazéns também devem priorizar o risco de cibersegurança. À medida que a conectividade e a automação aumentam, o risco de cibersegurança de um armazém também aumenta. No cenário de ameaça atual, não é mais uma questão de "se" um ataque cibernético ocorrerá, mas de "quando". Ao estabelecer uma conectividade maior, é importante adotar uma abordagem holística e proativa da cibersegurança, garantindo que as vulnerabilidades sejam identificadas e tratadas para reduzir o risco potencial para sua empresa.

Otimização do movimento de materiais

Um armazém moderno também deve ser flexível, e isso começa com a otimização do movimento de materiais. Ao determinar a melhor maneira de mover materiais do ponto A ao ponto B, com a flexibilidade de alterar esse roteamento conforme necessário, os armazéns reduzem gargalos e são mais capazes de se adaptar a solicitações variadas de atendimento. Para alguns, aumentar a flexibilidade pode significar automatizar um armazém inteiro de ponta a ponta. Outros podem modernizar a infraestrutura existente. De qualquer forma, há dois aspectos a considerar: 1) Habilitar a flexibilidade com tecnologia de automação e 2) Aproveitar a IA e análise para otimização orientada por dados.

Permitir o movimento flexível e modular de materiais com tecnologia de automação é fundamental para construir a resiliência necessária para se ajustar à demanda em evolução. No dia a dia, os armazéns precisam da capacidade de se adaptar às variações na demanda. Usando sistemas e equipamentos projetados para flexibilidade, os operadores de armazém podem alterar dinamicamente o roteamento com base nas flutuações diárias. Os armazéns também devem ser capazes de fazer ajustes proativos e eficientes para otimizar eventos como picos sazonais. Com soluções modulares, é mais rápido e fácil alterar layouts e reconfigurar o transporte antes de grandes mudanças na demanda.

No entanto, embora possa ser tentador pular diretamente para a aquisição de tecnologia, é importante dar um passo atrás e considerar os resultados da visão geral. Depois de alinhar os resultados desejados, você pode determinar quais tecnologias de automação impulsionam melhor esses resultados. Por exemplo, para armazéns que buscam aumentar a flexibilidade e a eficiência da coleta, Robôs Móveis Autônomos (AMRs) podem ser a resposta, com coleta e navegação inteligentes que eliminam a necessidade de rotas fixas e predeterminadas. Para armazéns que buscam aumentar a flexibilidade do transportador, a Independent Cart Technology (ICT) pode ser a solução, pois permite roteamento dinâmico contínuo em toda a instalação com praticamente zero tempo inativo. E não se trata apenas da própria tecnologia de automação — a otimização do sistema de ponta a ponta é necessária para garantir que uma abordagem de movimentação de materiais atenda às suas necessidades específicas.

Uma abordagem orientada por dados para otimizar o movimento de materiais é essencial para projetar um sistema de armazenamento totalmente flexível e modular. A otimização do movimento de materiais consiste em determinar a melhor maneira de mover os materiais do ponto A ao ponto B. Normalmente, isso envolve pensar na ordem em que os produtos devem ser coletados e como otimizar para diferentes combinações de produtos e tamanhos de pedidos. Mas essas decisões podem ser difíceis de tomar sem os dados certos.

Ao agregar dados de suas operações de armazenamento e filtrá-los por meio de um modelo de dados comum, você pode obter informações valiosas para ajudar a tomar essas decisões. Soluções de IA e análise, como software de gêmeo digital, podem ajudar a otimizar ainda mais seu sistema de movimentação de materiais, modelando cadeias de fornecimento e simulando diferentes cenários de projeto.

Faça parceria com a Rockwell Automation para criar sua estratégia de armazém moderno

Na Rockwell Automation, estamos dedicados a ajudar nossos clientes a atender às necessidades de hoje e do futuro com armazéns modernos que são inteligentes, flexíveis e orientados por dados. Adotamos uma visão de dados em primeiro lugar para a modernização, apoiando nossos clientes em suas jornadas de dados com nosso vasto ecossistema de parceiros, soluções, serviços e experiência em consultoria. Nossos especialistas podem ajudar você a realizar sua visão de armazém moderno em escala, seja otimizando a manutenção preventiva, implementando software de emulação de gêmeo digital ou permitindo a automação completa do armazém. Permitimos a otimização de ponta a ponta em toda a sua empresa, para que você possa estar pronto, não importa o que o amanhã traga.

Warehouse and Fulfillment Automation
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Indústria
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Advanced warehouse automation solutions continue to transform the way we approach warehousing, supply chain and logistics. Learn more about it here.
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Publicado 2 de outubro de 2023

Topics: Depósito e Processamento de pedidos

Michael Lennard
Michael Lennard
Warehouse & Logistics Industry Consultant, Rockwell Automation
Michael Lennard is a Warehouse & Logistics industry consultant for Rockwell Automation. He focuses on helping companies be more flexible, productive and secure in their supply chain operations.
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Evan Kaiser
Evan Kaiser
Vice President, Global OEMs, Rockwell Automation
Evan serves as Rockwell Automation’s Global Industry Director for Warehousing, Logistics and Material Handling. With 30 years of experience at Rockwell Automation, Evan has a broad knowledge of automation solutions and how they apply into the Warehousing and Logistics segment.
Linda Freeman
Linda Freeman
Commerce & Entertainment Industry Manager, Rockwell Automation
With 25+ years of industrial automation experience, Linda guides clients in applying advanced technology and supports warehousing and logistics roadmap discussions. She is certified a Functional Safety Engineer & Cyber Security Specialist by TUV Rheinland, and a Fellow of Society of Women Engineers.
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