O mundo de hoje, tanto no campo da fabricação quanto no cenário socioeconômico mais amplo, pode ser caracterizado por quatro forças dominantes: volatilidade, incerteza, complexidade e ambiguidade. Em tempos sem precedentes como os que estamos vivendo atualmente, é fácil pensar nessas forças como específicas de nossas circunstâncias. Na realidade, elas sempre estiveram presentes, simplesmente com um impacto menos visível do que no ambiente atual.
Essa visibilidade, esperamos, só aumentará. Riscos geopolíticos emergentes e disputas comerciais; operações de cadeia de fornecimento cada vez mais complexas que parecem estar prestes a passar por uma revisão adicional; a tendência em direção a práticas mais sustentáveis e éticas nas operações de produção: apenas alguns dos fatores que se desenrolarão nos próximos anos e décadas. Combinados, eles podem ter um impacto profundo no sourcing, produção, comércio e logística em todos os níveis.
Para os fabricantes que buscam navegar nesse ambiente, oferecemos o seguinte conselho: espere por maior previsibilidade e simplicidade, mas prepare-se para uma realidade turbulenta e em constante mudança.
Com a mudança, no entanto, vem a oportunidade – pelo menos para alguns. A mudança evidente em direção a um mundo digital, e a mudança nos comportamentos contidos nele, gerarão novos modelos de negócios, enquanto eliminarão aqueles incapazes de resistir às marés da mudança. Para acompanhar a corrente, os fabricantes de hoje precisam pensar em agilidade e considerar especificamente adotar uma abordagem "baseada em projetos" para suas operações e entregas.
A mentalidade importa
Anteriormente, as operações de produção se concentravam na produção de um único produto ou conjunto de produtos. Toda a atividade de investimento e desenvolvimento, compreensivelmente, se concentrava na melhoria do processo para criar mais desses produtos em menos tempo e a um custo menor. À medida que as leis dos retornos marginais decrescentes se estabeleciam, o fabricante capaz de permanecer lucrativo no limite mais baixo sobreviveria e seria capaz de reinvestir, criando um ciclo de realimentação virtuoso para maior produtividade e lucro.
Mas agora, produzir cada vez mais unidades não é suficiente. Os fabricantes de hoje precisam estar mais sintonizados com o que o mercado deseja, o que, como vimos recentemente, pode mudar rápida e drasticamente. A falha em se adaptar – por exemplo, ao continuar produzindo após a demanda ter diminuído ou ao hesitar em aumentar a produção em resposta a um novo surto de demanda – deixa o fabricante exposto a custos significativos e oportunidades perdidas.
A adaptabilidade na produção significa introduzir estruturas mais flexíveis e fluidas para reagir às circunstâncias e condições de mercado em mudança. O foco é menos na saída de produtos e mais na combinação de um conjunto diversificado de habilidades e capacidades de toda a empresa para atingir um determinado objetivo final. Em essência, adotar uma mentalidade orientada para projetos.
Tornar-se um fabricante baseado em projetos requer construir agilidade nas operações ao longo do ciclo de produção. Isso abrange várias áreas, incluindo máquinas flexíveis e facilmente reconfiguráveis, estruturas e processos de equipe fluidos para acessar habilidades conforme necessário e a adaptabilidade para se conectar a parceiros e redes da cadeia de fornecimento para compartilhamento de informações.
Preparando-se para o que vem a seguir
Para estar preparado para o futuro, há cinco características que um fabricante deve buscar ter:
1. Conecte-se
Nenhum fabricante pode pensar ou trabalhar isoladamente. Estar conectado aos seus fornecedores, prestadores de serviços e clientes é essencial. Isso se manifesta em um nível técnico, por meio de máquinas interoperáveis seguras e operações integradas da cadeia de fornecimento, mas também em um nível operacional e de ecossistema por meio do alinhamento de processos e compartilhamento de informações.
2. Trabalhe de forma mais enxuta
Uma cadeia de fornecimento que funcione sem problemas precisa eliminar atritos e gargalos. A adoção de estruturas mais enxutas que capturem tanto facilitadores digitais quanto novas formas de trabalho (como operações remotas) é uma parte importante para alcançar o resultado desejado mais rapidamente. A maioria dos fabricantes já implementou a gestão de fluxo de trabalho; o próximo passo é adicionar capacidades como assistentes virtuais e RPA para tornar os processos fluidos e repetíveis.
3. Aprimorar, não desmontar
É um erro pensar que a modernização significa começar do zero. Os fabricantes geralmente fizeram investimentos significativos em suas máquinas e TI ao longo dos anos e devem buscar manter o que ainda gera valor e capturar o conhecimento existente que define sua vantagem. A abordagem, portanto, é dimensionar e estender os ativos existentes, em vez de descartar e substituir, a fim de ganhar agilidade para reagir mais rapidamente às dinâmicas e demandas globais em constante mudança. O mais importante é que isso permite que eles identifiquem sistemas obsoletos e concentrem o investimento nessas áreas para limitar os riscos.
4. Adaptar-se a novos dados
Os sistemas de fabricação geram quantidades significativas de dados em suas operações, variando do desempenho dos equipamentos até os dados de inventário e pedidos de clientes. Ser responsivo às mudanças dá ao fabricante a capacidade de adotar uma abordagem preditiva e corretiva da produção com base em informações em tempo real.
5. Mantenha a humanidade
Uma narrativa predominante e profundamente prejudicial que é continuamente perpetuada é que a digitalização se trata de substituir o pessoal humano por máquinas. Isso simplesmente não é verdade; trata-se de permitir que eles trabalhem juntos da maneira mais eficiente e produtiva. Os fabricantes podem aprimorar o uso de pessoas ao impulsionar habilidades humanas, como criatividade e reconhecimento de padrão, adicionando habilidades não tradicionais, como ciência de dados e design, desenvolvendo novas habilidades por meio de tecnologias, como AR/VR, e capturando e reunindo a experiência do grupo.
Do físico ao digital
Classicamente, o desenvolvimento de produto tem sido separado em departamentos distintos com processos sequenciais. Em um ambiente de produção incerto e volátil, a chave para a competitividade está em gerar maior eficiência e estruturas mais enxutas em todas as operações de produção. É claro que isso não pode ser alcançado em um ambiente de produção isolado e desconectado.
As empresas que já começaram suas jornadas de transformação digital e deram passos em direção à flexibilidade provavelmente verão os benefícios da redução do tempo de lançamento no mercado e estarão em uma posição muito melhor para se adaptar às mudanças que veremos nos próximos anos.
Publicado 25 de maio de 2020
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