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Não seria bom se os sistemas de controle distribuído (DCS) pudessem ser migrados para novas soluções durante um encerramento tranquilo?
Com certeza seria, mas esse cenário de sonho quase nunca acontece, então a maioria das migrações do mundo real está repleta de tarefas complexas de transição e integração, cronogramas atribulados – sem mencionar a desorganização e o estresse.
Diante do aumento das falhas do DCS e das compras de peças de reposição no eBay, a Givaudan colaborou com a Automated Control Concepts, Inc. (ACC), um Solution Partner da Rockwell Automation, para substituir seu DCS antigo e outros componentes em sua fábrica de aromatizantes alimentares em East Hanover, N.J.
Como o maior fabricante mundial de aromatizantes de baunilha e ingredientes totalmente naturais, o desafio era que eles também precisavam que a migração fosse feita sem tempo de parada ou perda de produção, então teria que ser concluída em apenas alguns fins de semana.
A decisão foi tomada e, ao longo de vários fins de semana em 2014, foi realizada uma transição perfeita para um novo PlantPAx DCS.
Nova infraestrutura de sabor
O pessoal da Givaudan queria que o novo sistema de controle funcionasse da mesma forma que o antigo, para manter os pontos existentes e reutilizar a fiação de campo e os dispositivos de campo.
O novo sistema de controle e rede da fábrica consiste em quatro áreas de processo primárias com 3800 pontos de E/S.
Essas áreas incluem áreas de destilação grandes e pequenas, concentração de sabor e extração cônica, tanques de mistura e tanques de combinação, equipamentos dedicados de extração de baunilha e uma aplicação de torrefação/secagem para baunilha com sequências altamente automatizadas.
Para atender a esses aplicativos, o novo sistema de controle e rede incluiu cinco controladores PlantPAx, software de IHM, software de histórico e uma solução de inteligência de negócios de manufatura baseada na web.
O ambiente de servidor baseado em Windows do aplicativo também utiliza componentes VMware.
Além disso, vários painéis de E/S foram reutilizados, combinando gabinetes existentes com subpainéis recém-fabricados usando módulos Flex I/O.
As novas telas da fábrica incluíam três thin clients reaproveitados de estações de trabalho existentes, um servidor de terminal ACP ThinManager, outro thin client para processamento de baunilha e uma estação de trabalho de engenharia.
Todos esses dispositivos estão conectados por meio de uma rede de fibra óptica multimodo redundante, que inclui dois switches Stratix principais e uma rede DLR paralela para CCM e painéis de solenoide.
A migração também incluiu uma mudança de multicolorido para escala de cinza na tela IHM do novo sistema. Embora inicialmente tenha havido alguma hesitação, quando o pessoal viu que a programação em código não era mais necessária e que bastava marcar caixas, rapidamente se convenceram.
A migração foi realizada em fases durante os feriados prolongados disponíveis, em uma série de cinco transições curtas, consistindo de aproximadamente 400–800 E/S em cada uma.
Antes de cada transição, a rede Ethernet era instalada e testada, os instrumentos defeituosos eram reparados e substituídos e, finalmente, o treinamento do operador e do técnico era concluído.
No final, a Givaudan teve um resultado tão doce quanto os produtos que produz, uma migração de DCS concluída antes do prazo.
Saiba mais sobre o SDCD moderno PlantPAx da Rockwell Automation.
A Givaudan apresentou "Migração de DCS sem perda de tempo de produção" na Process Solutions User Group (PSUG) em Atlanta, Geórgia.
Este blog é baseado em um artigo dos editores da Control.
Publicado 28 de junho de 2017
