Da automação à autonomia

A transformação da automação para a autonomia

Para concretizar a visão plurianual de produção autônoma, as empresas de pneus precisam se concentrar nos fundamentos que alimentarão suas ambições. Isso inclui a adoção de processos de máquinas automatizadas e dados limpos, combinando para permitir uma tomada de decisões rápida e precisa no chão de fábrica.

Como parte de um estudo que realizamos na Kalypso, modelos do Hype Cycle for Supply Chain Strategy da Gartner foram aplicados ao setor de pneus. A Gartner prevê uma grande transição ao longo desta década, progredindo da fase manual – o estado atual em muitas das fábricas de hoje – para três estágios de desenvolvimento: Automação, Aumento e, então, Autonomia até a década de 2030. Cada uma dessas fases envolve uma sucessão de adoção de tecnologia para permitir novas capacidades que levam à fábrica autônoma – o objetivo final é uma rede autônoma, autogerida e autodirigida de instalações operadas por IA.

Para os executivos de pneus, o foco atualmente está em adotar a computação em nuvem e integrar sistemas anteriormente desconectados, como gestão do ciclo de vida do produto (PLM) e ERP, como parte de um segmento digital. Com base nessa base digitalizada, os fabricantes de pneus estarão melhor posicionados para integrar desenvolvimentos em Automação de Processos Robóticos (RPA), Internet das Coisas (IoT), Aprendizado de Máquina (ML) e Gêmeo Digital para transformar a cadeia de valor da fabricação de pneus.

As melhorias de processo envolvidas em toda essa transformação incluirão:

• Otimização de processos com controle de ML – usando modelagem e análise de dados para melhorar entradas de materiais, sistemas de controle, parâmetros de tempo de execução e temporização.
• Manutenção preditiva e monitoração da condição – usando IoT para implementar ciclos de feedback que permitem ações corretivas ou preventivas.
• Gestão de energia – apoiando a maior eficiência energética por meio de operação e scheduling de máquinas otimizadas e planejamento integrado de scheduling de produção.
• Scheduling de produção inteligente – usando capacidades de produção inteligente para permitir melhor scheduling e alocação de pessoal, materiais, ferramentas, níveis de inventário e taxas de produção.

Juntos, esses desenvolvimentos ajudarão a convergir a TI com a TO em toda a fábrica, melhorando a qualidade e a utilidade dos dados da máquina para permitir a empresa inteligente e autônoma.

Os benefícios da produção autônoma de pneus

Esse processo de adoção digital é atraente para os executivos. No setor de pneus, ele aborda muitos dos desafios e pressões enfrentados hoje, ao mesmo tempo em que oferece maior proteção ao valor comercial futuro e à posição no mercado. Entre os muitos benefícios apresentados pela digitalização, os executivos podem esperar que as operações de fábrica conectada ofereçam:

• Qualidade do produto aprimorada
  Avanços em tecnologias de robótica e sensor permitem maior precisão e consistência na produção. Isso resulta em menor variação entre os produtos, oferecendo melhor previsibilidade e menor risco de desperdício.
• Maior produtividade da produção
  Melhorias na eficiência da máquina e no tempo de execução permitem a produção de um número maior de unidades dentro de qualquer intervalo de tempo, sem sacrificar a qualidade.
• Maior tempo de execução dos equipamentos
  Ao aprimorar a confiabilidade da máquina, os fabricantes podem reduzir o tempo de parada e introduzir a manutenção preditiva para limitar riscos futuros.
• Custos de produção reduzidos
  Um maior nível de padronização com uso mais eficiente de materiais por custo unitário.
• Uso de energia reduzido
  Os operadores ganham maior visibilidade sobre o uso de energia por meio de capacidades analíticas, com medidas em vigor para reduzir o desperdício e alocar melhor os recursos.
• Inovação aprimorada
  Desenvolvimentos em software, como Digital Twins, podem ser aplicados para uma tomada de decisões mais precisa, criando um segmento digital desde P&D até a produção para aumentar a capacidade do fabricante de experimentar e testar sem interromper os processos existentes.
• Tempo de lançamento no mercado mais rápido
  Produção mais conectada de ponta a ponta, com maior previsibilidade sobre resultados e prazos de entrega.

Os avanços iterativos e contínuos que os executivos podem ver a partir desses benefícios não apenas geram melhorias de longo prazo, mas também impactam o resultado final no curto prazo.

Trabalhando com executivos do setor, já vimos empresas alcançarem um aumento de 20% na Eficiência Geral do Equipamento (OEE) e uma melhoria de 2–5 × no múltiplo do EBITDA ao investir em tecnologias de fabricação digital. À medida que avançamos em um ambiente macroeconômico incerto, as melhorias de custo se tornam extremamente atraentes.

Começando a jornada rumo à autonomia

Para se posicionar para as mudanças que ocorrerão nos próximos anos, é importante que os executivos tirem suas iniciativas de digitalização do papel e comecem a produzir valor o mais rápido possível. Para isso, recomendamos concentrar esforços nas áreas de produção que já estão automatizadas e, portanto, estão bem equipadas para a autonomia.

Isso envolve planejar com antecedência e mapear sua jornada de inovação, usando a abordagem ‘MVP para escalar’ que leva em consideração um caso de negócios claramente definido. Na Kalypso, por exemplo, levamos nossos clientes por essa abordagem:

1. Mapear a jornada da produção inteligente. Aborde o processo de transformação como uma jornada de vários anos com marcos para marcar o progresso.
2. Lançar programa MVP inteligente. Refinar a visão para operações futuras da fábrica, apoiada por modelos de dados, casos de uso básicos, arquitetura do local, medição e engajamento das partes interessadas
3. Desenvolver capacidades digitais. Introduzir tecnologias adequadas às necessidades de negócios bem articuladas e aos resultados desejados
4. Dimensionar fábricas inteligentes. Dimensionar horizontalmente os casos de uso, fundamentados em uma forte hipótese de valor
5. Integrar ao ecossistema de operações digitais. Permitir uma ampla mudança nos negócios por meio de uma estratégia de empresa conectada.

Essa abordagem oferece uma maneira economicamente viável de escalar, com menor risco, pois a empresa é capaz de abordar questões como o engajamento das partes interessadas e a gestão de mudanças em paralelo para acelerar o negócio. Ao mostrar valor nos estágios iniciais, torna-se mais fácil obter adesão em toda a organização e avançar em direção à visão de autonomia total.

Você pode saber mais sobre as tecnologias digitais que suportam a otimização da produção de pneus aqui.