Se você é como a maioria dos profissionais de manutenção de automação industrial, está tentando melhorar a utilização de ativos para aproveitar melhor os investimentos já feitos pela sua empresa enquanto reduz riscos e custos. Você pode estar vislumbrando o estado futuro ideal, no qual a transformação digital permite que todas as operações da planta sejam conectadas à empresa.
Infelizmente, também é verdade que, se você é como a maioria dos profissionais de manutenção, está provavelmente gastando mais tempo lidando com tempo de parada não programada, excesso de inventário ou uma série de intermináveis problemas recorrentes que surgem em um determinado dia. Sem mencionar a preocupação com o potencial de ameaças ocultas que pairam sobre o chão de fábrica, como dispositivos herdados que estão entrando em obsolescência, pedidos de peças sobressalentes fora de estoque, recursos humanos esgotados, entre muitas outras.
A boa notícia é que você não precisa encarar isso sozinho nem fazer tudo por conta própria.
Obtenha o máximo das suas operações
A criação de uma estratégia eficaz de gestão de ativos pode ajudar você a aumentar a disponibilidade de ativos, a eficiência geral do equipamento e reduzir seus gastos com manutenção, reparos e operações. Isso envolve a avaliação de três áreas principais (mesmo em uma avaliação inicial) para ajudar você a se antecipar aos problemas antes que eles surjam e para otimizar seus ativos de produção:
1. Avaliação: faça um inventário dos seus ativos para ajudar a entender as necessidades contínuas e, assim, evitar excedentes e escassez.
2. Planejamento: avalie seus ativos mais críticos e os maiores riscos de obsolescência para começar a desenvolver uma estratégia de modernização.
3. Gerenciamento: avalie o desempenho dos seus ativos para reduzir o possível tempo de parada não programada.
Usando coletas e análises de dados, você pode obter percepções essenciais sobre o ciclo de vida dos seus ativos, o inventário e operações gerais da planta para evoluir de uma postura reativa para uma proativa.
Considere este cenário. Uma grande empresa de petróleo e gás com várias plataformas offshore usadas para perfuração e exploração precisava ter visibilidade do status de obsolescência de seus equipamentos. A empresa conduziu uma avaliação Installed Base Evaluation™ (IBE®) inicial para analisar detalhadamente os ativos de software e hardware de sua fábrica, incluindo as condições desses ativos, para compreender e identificar os riscos do ciclo de vida por área, linha de produção, máquina e painel. Usando os resultados baseados em dados, a equipe de manutenção da empresa implementou uma estratégia de manutenção, reparos e operações de custo otimizado para propiciar uma manutenção contínua e um cronograma para peças sobressalentes e upgrades. Isso permitiu que a equipe mantivesse os sistemas em funcionamento sem problemas e, ao mesmo tempo, reduzisse os riscos de falha do equipamento que poderiam resultar em tempo de parada não programada ou algo ainda pior.
Priorizar e planejar
Seguir essas três etapas iniciais também pode ajudar você a priorizar necessidades urgentes, de médio e longo prazo, seja em uma única planta ou em várias que estão competindo por recursos limitados. Você pode identificar com mais facilidade os casos de "aumento da eficiência operacional" que oferecem alto valor com poucos esforços de obtenção. Como resultado, as equipes de manutenção, operações e engenharia podem se alinhar em torno de uma solução defensiva de manutenção, reparos e operações com uma estratégia de modernização e um plano de investimento.
Sem essa etapa de modernização de ativos, você corre o risco de tomar medidas antes de estar preparado ou quando for tarde demais. Por exemplo, tomemos um caso recente em que os gerentes de operações de um fabricante do setor de serralheria dos EUA se preparou ansiosamente para a transformação digital de suas operações para que pudessem obter percepções baseadas em dados a fim de ajudar a maximizar as operações da planta e inspirar a tomada de decisões de nível empresarial. Sem dúvida alguma, as transformações digitais oferecem vantagens incalculáveis para as empresas. Porém, nesse caso, se a equipe tivesse ignorado a IBE, ela teria avançado com uma base de rede antiquada, repleta de switches não gerenciáveis e incapaz de possibilitar um futuro facilitador das informações.
Como resultado, a operação da planta liderou uma mudança de marcha rumo ao trabalho com a equipe de operações financeiras com o objetivo primário de alocar recursos para fazer um upgrade para switches gerenciáveis. Desse ponto em diante, a empresa pôde planejar um embarque integral na jornada de transformação digital e delinear as etapas necessárias para concretizá-la.
Antecipar e preparar
Seja antes ou depois de uma empresa concluir uma revisão operacional para apoiar uma transformação digital, é importante colocar em prática uma disciplina contínua de gerenciamento do desempenho dos ativos. Isso deve incluir a monitoração efetiva do desempenho, manutenções preventivas agendadas e planos programados para a substituição ou o upgrade de softwares e componentes de hardware. Isso também atribui uma única "fonte da verdade" para operações e gestão de ativos em que todas as informações relacionadas são rastreadas e compartilhadas entre a organização como um todo para facilitar o acesso multifuncional.
Além das necessidades atuais ou de curto prazo de hardware e software de uma fábrica, a realização dessas avaliações pode ajudar você a antecipar e resolver disparidades entre qualificações. Isso inclui atender às necessidades de inovações recém-implantadas e aproximar-se do estado futuro ideal da gestão de ativos, no qual as informações são coletadas e contextualizadas para serem usadas em toda a organização. Por sua vez, esse ambiente conectado e contextualizado pode ajudar a promover mais transformação digital, à medida que as equipes no chão de fábrica e em níveis hierárquicos mais altos ganham acesso a percepções para que você possa permanecer proativo.
Nunca é tarde para começar. Os serviços de gestão de ativos industriais da Rockwell Automation podem ajudar você a gerenciar riscos, obter o máximo das suas operações e resolver proativamente os problemas de tempo de parada não programada.
