Representações digitais entregam resultados finais: aproveitando um gêmeo digital e um segmento digital para melhorar produtos e processos

As duas bases de uma transformação digital — o gêmeo digital e o segmento digital — oferecem novas maneiras de testar práticas, processos e conceitos de produto em um ambiente virtual.

Esses experimentos digitais permitem que as empresas testem de forma segura, rápida e sem retrabalho e revisões dispendiosas — ajudando a viabilizar o desenvolvimento e a implementação de novos fluxos de trabalho e configurações de produto que são imediatamente viáveis.

Gêmeo digital

O gêmeo digital virtualmente imita as máquinas, controles, processos, fluxos de trabalho e sistemas de uma empresa. Por meio de experimentos e melhorias no gêmeo digital, os fabricantes obtêm insights sobre comportamentos potenciais do mundo real dos ativos, por meio de:

• Experimentar novas configurações de equipamentos para otimizar a qualidade, a confiabilidade e a velocidade — muito antes de as máquinas serem prototipadas ou construídas
• Testar partidas de linha e scheduling/sequenciamento de produção para otimizar as misturas e os volumes de produto de uma instalação ou portfólio de instalações
• Permitir que os funcionários da produção — gerentes, operadores da linha de frente e técnicos de manutenção — operem e mantenham virtualmente novos equipamentos e linhas, minimizando problemas de partida dispendiosos (má qualidade, segurança, paradas de máquinas) no mundo real
• Diagnosticar e resolver problemas de equipamentos e processos antes que eles ocorram, e experimentar virtualmente técnicas de troca rápida para aumentar a disponibilidade e a produtividade. Mais tarde, à medida que o equipamento opera — as equipes de melhoria contínua monitoram fluxos de dados de dispositivos inteligentes incorporados para melhorar ainda mais os fluxos de trabalho, os tempos de troca e as operações gerais.

A Rockwell Automation ajudou inúmeras organizações a aplicar e aproveitar gêmeos digitais.

Por exemplo, um fabricante de alimentos testou e validou uma atualização de instalação antes da implementação, ajudando a alcançar 80% menos tempo de parada e um aumento de produtividade de mais de 10%.

Outra grande multinacional testou virtualmente cenários de produção (por exemplo, aumento da produção para uma promoção de produto, mudança para materiais de produção menos caros), economizando milhões de USD com o mesmo equipamento.

Segmento digital

O segmento digital oferece uma perspectiva virtual detalhada dos fluxos de informações — dados de desempenho de produção (por exemplo, velocidade, tempo de parada), dados de especificação de produto (por exemplo, parâmetros de qualidade, rejeições do sistema), dados da cadeia de fornecimento (por exemplo, níveis de inventário, entregas atrasadas, qualidade), etc.

Executivos e líderes aproveitam o segmento digital para ajudar a avaliar e aprimorar os fluxos de valor em tempo real.

Quando integrado com o sistema de execução de manufatura (MES) e sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP), o segmento digital permite que operadores e ativos se ajustem rapidamente, desde a correção de problemas de qualidade emergentes até a retirada de inventário de materiais e componentes para processos em toda a instalação. 

Ajudamos um fabricante global a implementar um segmento digital junto com o sistema de execução de manufatura na maioria de suas 20 unidades de produção, resultando em uma redução de 50% no prazo de entrega para os clientes, uma redução de 50% em peças defeituosas e uma melhoria de 4% na produtividade. Esse aumento de desempenho aumentou a satisfação do cliente e a participação no mercado.

Muitos de seus concorrentes já estão obtendo vantagem competitiva por meio de seus gêmeos digitais e segmentos digitais.

Quanto tempo você vai esperar para começar a trabalhar no mundo virtual — e lucrar mais no mundo real?