Especificação para instalação
A partir de 2010, a equipe de atualização da ENAMI começou a pesquisar soluções e fornecedores de sistema de controle de processo (PCS) que pudessem substituir seus controles Bailey herdados, eventualmente optando pelo PlantPAx® DCS, incluindo interface homem-máquina, banco de dados e histórico.
Andrés Sammartino, gerente da indústria de processos da Rockwell Automation Argentina S.A., explicou que a ENAMI precisava de um sistema de controle moderno com fácil manutenção, forte diagnóstico e recursos de alarme, gestão de dados para apoiar as decisões de negócios e suporte para melhoria operacional.
Eles desenvolveram especificações técnicas para o projeto com base nesses requisitos, mantendo todos os fornecedores na mesma página. As especificações cobriam estações de operações, gabinetes e unidades de controle de processamento de dados (DPCU), substituição de histórico, desenhos e serviços de engenharia, teste de aceitação de fábrica (FAT), teste de aceitação do local (SAT), configuração de IHM e controles, instalação de rede de fibra óptica, comissionamento e inicialização, bem como treinamento de operações e manutenção.
Abordagem em três fases
A modernização da fundição de cobre HVL para o DCS foi implementada em três fases principais:
A Fase 1 envolveu a remoção das IHMs antigas, mas permitindo que elas funcionassem em paralelo com as novas por um período de tempo, para que os operadores pudessem se acostumar com elas. Esta etapa incluiu a adição de comunicação em redes de fibra óptica em preparação para o SDCD.
A Fase 2 consistiu na implementação do SDCD, incluindo nove controladores ControlLogix® redundantes e comunicações baseadas em OPC entre o SDCD PlantPAx e alguns dispositivos Bailey ainda em uso na fábrica.
A Fase 3 incluiu a remoção de mais dispositivos legados, concluindo a transição para o SDCD e conectando todos os componentes do sistema de controle a um anel Ethernet redundante.
A ENAMI identificou todos os gabinetes e fios da Bailey, adicionou o novo gabinete e cabeamento PlantPAx e realizou operações reais durante o comissionamento.
Para explicou que agora tudo pode ser comissionado usando a Biblioteca de Objetos de Processo da Rockwell Automation, permitindo que usuários e integradores de sistemas façam pequenas alterações de maneira padronizada, em vez de cada um ter métodos diferentes.
Para, com experiência em TI, fez questão de que a migração correspondesse ao modelo de Interconexão de Sistemas Abertos (OSI) de sete camadas, facilitando a manutenção de TI e a resolução de problemas mais rapidamente.
Visualizar é otimizar
A operação integrada de fundição da ENAMI, baseada no SDCD PlantPAx, oferece:
- Uma visão holística da fábrica de seus processos, dado em tempo real, principal indicador de desempenho (KPI) e painéis;
- Eficiência de manutenção, incluindo gestão de ativos, manutenção preventiva/preditiva e redução de custo de manutenção; e,
- Aplicações padrão, como projetos de automação padronizados, aplicações corretas de tecnologia e retorno eficiente do investimento (ROI).
Sammartino acrescentou que o SDCD moderno oferece uma visão mais holística da fábrica que vê tudo, tornando a manutenção mais eficiente, menos custosa e unificando todo o controle na mesma plataforma.
