O que é uma auditoria de conformidade?

Os fabricantes que solicitam uma avaliação de segurança em uma máquina específica ou em várias máquinas em sua instalação geralmente o fazem porque experimentaram um aumento nos incidentes de segurança, estão planejando uma atualização ou têm várias outras preocupações de segurança. Antes de concluir uma apreciação de risco detalhada, você pode querer considerar uma auditoria de conformidade, que pode fornecer uma visão rápida e de alto nível sobre quais máquinas precisam ser abordadas para que você possa priorizar quais máquinas precisam ser avaliadas primeiro.

Uma auditoria de conformidade é uma análise ampla do processo de apreciação de risco para verificar quais deficiências suas máquinas podem ter em relação a perigos de segurança. A auditoria fornece classificações de risco baixo, médio e alto para cada pergunta e dá uma classificação geral em cada máquina. É menos detalhada do que uma apreciação de risco e não fornece recomendações, mas pode ser feita mais rapidamente. Uma auditoria de conformidade revisa as funções de segurança e destaca áreas que podem significar áreas problemáticas em toda a instalação. Por exemplo, pode revelar que a proteção em uma máquina específica é insuficiente para proteger contra energia perigosa, o que também pode indicar problemas de proteção em outras máquinas.

Como isso se encaixa no ciclo de vida de segurança? A auditoria de conformidade é um precursor, e o ciclo de vida de segurança é um processo contínuo que abrange toda a vida útil de uma máquina para maximizar a segurança, considerando as oportunidades de aumentar a produtividade. O ciclo de vida de segurança consiste em uma série de fases para orientar o usuário ao longo do processo.

1. Realizar uma avaliação de perigo ou apreciação de risco – Identificar perigos e estimar o risco associado. As apreciações de risco determinam o nível de desempenho r (PLr) necessário para cada função de segurança.
2. Determinar os requisitos do sistema de segurança funcional - Avaliar as opções de proteção com base em soluções aceitáveis pela indústria e selecionar técnicas de redução.
3. Projetar e verificar o sistema - Projetar a arquitetura do sistema, documentar o projeto de circuito de segurança, adquirir materiais e verificar se o nível de desempenho de cada função de segurança atende aos requisitos de nível de desempenho r (PLr) especificados na apreciação de risco.
4. Instalar e validar o sistema - Verificar se os sistemas estão operando dentro dos parâmetros definidos e testar se as normas aplicáveis foram atendidas em condições normais e anormais da máquina.
5. Manter e melhorar o sistema - Verificar se os requisitos do sistema são mantidos continuamente durante toda a vida útil da máquina. Uma nova apreciação de risco da máquina será necessária quando qualquer alteração for feita na máquina.

A implementação inicial desse processo para cada máquina pode parecer intimidadora. Você pode se perguntar: “Como posso iniciar esse processo em minha instalação?” ou talvez “Em que tipo de máquinas devo me concentrar?” Muitas instalações têm centenas de tipos diferentes de equipamentos de automação industrial que variam em complexidade, dispositivos de segurança e até mesmo em sua fase atual no ciclo de vida de segurança. É aí que o processo de realização de uma auditoria de conformidade se torna uma ferramenta valiosa para você usar.

O processo de auditoria de conformidade envolve um consultor de segurança da Rockwell Automation analisando componentes de segurança, proteções, paradas de emergência e dispositivos de bloqueio/sinalização/isolamento em todas as máquinas em sua instalação. Como um impulso inicial para o ciclo de vida de segurança, esta etapa preliminar fornece uma visão geral de alto nível de todas as máquinas e as classifica de máquinas de maior risco para máquinas de menor risco. Por exemplo, as máquinas que são classificadas com um risco mais alto na auditoria de conformidade são os candidatos perfeitos para priorizar para apreciações de risco. Pode haver centenas a milhares de máquinas que podem precisar ser avaliadas dependendo do tamanho da instalação, mas o objetivo da auditoria de conformidade é reduzir esta lista para as máquinas mais importantes a serem avaliadas inicialmente.

A próxima coisa a considerar é como essas máquinas são classificadas de alto risco a baixo risco. Quais são as diretrizes exatas que determinam se uma máquina representa um perigo para o pessoal da fábrica? Um consultor experiente analisará uma máquina individual para os principais critérios de segurança de máquina, que incluem:

1. Proteção:
   • Uso adequado de proteção fixa ao redor da máquina que não permite acesso a movimento perigoso
   • Determinar se a proteção fixa está montada e fixada corretamente
   • Uso apropriado de intertravamentos em quaisquer proteções móveis
2. Detecção de presença:
   • Uso adequado de dispositivos de detecção de presença que sejam apropriados para a aplicação e não permitam o acesso do pessoal a movimento perigoso
   • Determinar se os dispositivos estão dimensionados e montados corretamente
   • Considerar aplicações que envolvam acesso ao corpo inteiro
3. Paradas de emergência:
   • Determinar se as paradas de emergência estão localizadas nas áreas necessárias da máquina
   • Confirmar se todas as paradas de emergência parecem estar em conformidade física
4. Bloqueio/sinalização:
   • Um procedimento de bloqueio/sinalização é preciso de acordo com a OSHA 1910.147 e está prontamente disponível para o pessoal
   • Confirmar se a máquina tem a capacidade adequada para utilizar bloqueio/sinalização e se os pontos de isolamento estão no local correto
5. Arco elétrico:
   • Confirmar e documentar se a máquina está rotulada com base nos requisitos atuais de arco elétrico
6. Conscientização:
   • Confirmar e documentar se os sinais de advertência estão corretamente afixados
   • Confirmar se barreiras temporárias e alertas audíveis/visuais são usados quando apropriado

Usando esses critérios, um consultor que realiza uma auditoria de conformidade atribuirá uma pontuação numérica a cada máquina. Essa avaliação rápida antes da apreciação de risco real ajuda o pessoal a entender melhor quais máquinas são de maior prioridade para iniciar a apreciação de risco, pois são as que provavelmente causarão lesões aos funcionários.

Por que você não começaria simplesmente a realizar muitas apreciações de risco em todas as suas máquinas? Saber por onde começar com uma auditoria de conformidade ou em quais máquinas começar pode levar a uma carga de trabalho mais fácil de digerir. Além disso, pode listar uma fase inicial de máquinas que são uma alta prioridade para fins de orçamento. Depois que as máquinas são avaliadas com a auditoria de conformidade, um local de partida mais lógico para as apreciações de risco pode ser identificado. Por exemplo, uma grande empresa pode realizar 10 apreciações de risco, mas também fazer uma auditoria de conformidade nas máquinas restantes para recomendar para onde elas devem ir a seguir. As máquinas que resultaram em uma pontuação de risco mais alta são consideradas mais perigosas. Máquinas perigosas podem potencialmente levar a acidentes graves em sua instalação mais cedo.

Exemplos de problemas comumente encontrados em uma máquina que podem se repetir em muitas máquinas em uma instalação incluem:

• Paradas de emergência que não estão em conformidade com os padrões, não têm o esquema de cores correto ou têm dispositivos ilegais conectados a elas que não estão em conformidade com os padrões
• Uso inadequado de dispositivos de segurança ou uso de dispositivos errados em geral
• Cortinas de luz montadas incorretamente em várias máquinas
• Problemas com aberturas em proteções fixas que permitem que o pessoal acesse movimento perigoso
• Falta de etiquetas de arco elétrico

Deve-se observar que uma auditoria de conformidade não atende a todos os requisitos para um processo completo de apreciação de segurança de máquina seguindo metodologias baseadas em normas devido a um escopo limitado de atividades de avaliação. Embora muitos aspectos do processo sejam semelhantes, uma apreciação de risco será iniciada com uma análise nova da máquina.

Para resumir, uma auditoria de conformidade é uma visão geral ampla do processo de apreciação de risco para determinar quais deficiências suas máquinas podem ter. Ela analisa aspectos de diferentes critérios de segurança de máquina para priorizar máquinas de maior risco que exigem uma apreciação imediata para lhe dar o ponto de partida perfeito. Se algo estiver falhando consistentemente em um critério na auditoria de conformidade, isso também seria considerado uma área de preocupação para máquinas semelhantes. Usar esse processo corretamente em sua instalação ajudará a iniciar sua jornada no ciclo de vida de segurança e fornecerá um ambiente de trabalho mais seguro.

Se precisar de assistência, os especialistas em serviços de segurança da Rockwell Automation estão aqui para ajudar. Entre em contato com RACSMSAFETY@ra.rockwell.com e nossos especialistas em segurança certificados pela TÜV Rheinland podem ajudar você com segurança de máquina, criação de procedimentos, treinamento e muito mais.

Foto da fábrica de papel integrada da Green Bay Packaging em Green Bay, Wisconsin.