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Dando vida às Smart Factories com a Agilidade 4.0

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Há muita discussão sobre a Indústria 4.0 – o conceito que abrange o uso crescente de automação, equipamentos ciberfísicos e sistemas computadorizados para a aquisição e o processamento de dados.

Mas quais tecnologias estão realmente disponíveis para tornar isso uma realidade?

Como um fornecedor líder de equipamentos e serviços para o setor de embalagens, temos o dever de ajudar os produtores a obter todos os benefícios da Indústria 4.0.

Assim, junto com a Sidel, formulamos um programa de grupo, que chamamos de Agility 4.0. Complementando as oportunidades da Indústria 4.0, ao mesmo tempo em que as impulsiona, ele foi projetado para ajudar as fábricas de produção de embalagens a se tornarem mais conectadas, flexíveis e responsivas e dar vida a fábricas inteligentes para criar um mundo de maior escolha e experiência do consumidor única, impulsionada pela personalização em massa de embalagens e pela diversidade de produtos.

Os produtores precisam se adaptar e mudar

O consumidor de hoje está se tornando cada vez mais seletivo – exigindo produtos com maior individualidade, variedade e conveniência. Ao mesmo tempo, a distribuição está buscando métodos de entrega mais personalizados e maior capacidade de resposta, impulsionada em grande parte por diferentes comportamentos de compra e novos modelos de varejo.

Diante dessa pressão crescente, os produtores devem encontrar novas maneiras de melhorar as operações da linha em termos de velocidade, eficiência, flexibilidade e versatilidade. Eles estão buscando monitorar a eficiência dos equipamentos e o desempenho do sistema de controle para maximizar a disponibilidade em toda a linha. Eles também precisam implementar medidas de sustentabilidade para reduzir o consumo de energia, matérias-primas e outros recursos, minimizando os custos.

Em última análise, trata-se de alcançar um desempenho de linha aprimorado, independentemente do produto, enquanto se otimiza o custo total de propriedade (TCO). Tudo isso está impulsionando uma transição da produção em massa para a personalização em massa; mas essa transição não deve comprometer critérios de desempenho, como Eficiência Geral do Equipamento (OEE), custo total de propriedade (TCO) e sustentabilidade.

O objetivo ideal é a “fábrica estendida”, permitindo que o produtor aproveite ao máximo as soluções tecnologicamente avançadas para capacidade adicional e maior flexibilidade. Dessa forma, mais unidades de manutenção de estoque (SKUs) podem ser produzidas, sem a necessidade de aumentar o investimento em ativos ou força de trabalho.

Produção Sustentável e Uso Otimizado de Energia

O consumo de energia e as pegadas de carbono são agora fatores centrais nas decisões de compra, portanto, a sustentabilidade deve ser um elemento principal de qualquer programa. A capacidade de produzir lotes menores e estar mais próximo dos centros de consumo reduz a necessidade de distribuir estoque por longas distâncias, contribuindo para uma abordagem mais sustentável.

Ferramentas de simulação de consumo de energia podem ser usadas para auditar instalações existentes ou para auxiliar no projeto de novas, permitindo que os produtores testem uma ampla gama de configurações, validem projetos e otimizem propostas de economia de energia.

Vídeo, Áudio e Realidade Aumentada

Também vimos grandes sucessos com serviços de assistência por vídeo remota, que utilizam tecnologia de vídeo, áudio e realidade aumentada para permitir que os especialistas entendam melhor os problemas com uma linha de produção por meio de visualização em tempo real de um local remoto.

Isso fornece suporte técnico ativo e em tempo real para localização rápida de falhas; tempo reduzido para reparo e reinício de produção mais rápido; e maior disponibilidade operacional. A realidade aumentada permite uma explicação completa do problema e fornece assistência sobre como resolvê-lo, dando orientação visual precisa enquanto as instruções verbais são dadas por meio do recurso de áudio.

Na Interpack 2017, destacamos nosso compromisso em ajudar os produtores a aproveitar as oportunidades da Indústria 4.0, demonstrando um portfólio totalmente baseado em nosso programa Agility 4.0. Esse portfólio incluiu o CareSelect™, um sistema de alimentação de garrafas universal e modular que se encaixa em praticamente qualquer solução robótica ou tradicional de embalagem de caixas ou de encolhimento de embalagens.

Aproveitando a solução de transporte inteligente iTRAK da Rockwell Automation, o CareSelect oferece uma nova maneira revolucionária de agrupar garrafas, onde os transportadores estão em contato com a garrafa por apenas 0.3 s – 20 vezes menos do que com uma abordagem de parafuso.

E ficamos muito felizes em ser anunciados como vencedores da categoria de máquina modular no prêmio inaugural Best Future Machine, promovido pela Rockwell Automation no evento em Düsseldorf.

Publicado 16 de outubro de 2017


Ludovic Tanchou
Ludovic Tanchou
Vice President Strategy, Products and Innovation, Gebo Cermex
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