Bausch + Lomb no Fórum ARC ecoa inovações da Automation Fair

Novos eventos costumam nos lembrar de eventos passados enquanto tentamos colocá-los em contexto e entendê-los melhor.

Então, quando Brad Neuroth, engenheiro de automação principal da Bausch + Lomb, mostrou no ARC Industry Forum 2016 como sua instalação de soluções de cuidados com lentes assépticas em Greenville, S.C., adotou recentemente o sistema digital de controle distribuído (SDCD) PlantPAx da Rockwell Automation, isso me lembrou de muitas inovações semelhantes apresentadas no outono passado na Automation Fair.

Neuroth relatou que a Bausch + Lomb trabalhou com a Malisko Engineering Inc., um integrador de sistemas certificado pela CSIA em St. Louis, Missouri, e eles desenvolveram um plano mestre em 2012 para substituir o sistema digital de controle distribuído (SDCD) cada vez mais obsoleto da fábrica, que incluía dois sistemas de controle Fisher Porter com seis SDCD para mistura e utilidades.

Isso reduziria o risco para os controles de processo da instalação, utilidades de fábrica e processo e fabricação em massa, que estavam lidando com aumentos de volume de cerca de 9.5% ao ano.

Construída no início dos anos 1980, suas aplicações realizam operações de farmácia, composição, mistura, enchimento, embalagem e paletização, e produzem os produtos BioTrue, Renu, PeroxiClear e Sensitive Eyes em oito tamanhos de embalagem e 25 formatos de embalagem.

"O objetivo principal ... era fornecer uma funcionalidade semelhante ao SDCD existente", relatou Neuroth no evento em fevereiro. "No entanto, como os projetos e documentos originais do sistema de controle instalado na década de 1980 não estavam disponíveis, trabalhamos com a Malisko em um projeto básico para o novo sistema por meio da engenharia reversa do sistema de controle existente, entrevistando operadores e engenheiros, baixando código antigo e construindo uma nova arquitetura para manter a validação e a conformidade com a regulamentação.

Para evitar ainda mais o tempo de parada da produção, os engenheiros da Bausch + Lomb e da Malisko planejaram instalar e migrar para os novos controles em uma base de sistema por sistema, tanque por tanque.

O novo SDCD também teria uma interface para um futuro sistema de execução de manufatura (MES), no nível da fábrica, para scheduling de produção e registros eletrônicos de lote. Não mais uma ilha invisível de automação que exigia que todos os relatórios e dados do histórico fossem impressos, o novo sistema de controle de processo (PCS) também mostraria dados contínuos de processo e lote fora da rede de processos.

A nova arquitetura do sistema da Bausch + Lomb em sua instalação de Greenville inclui três servidores físicos HP com oito imagens virtualizadas, incluindo servidores FactoryTalk View e sete thin clients View SE, servidores FactoryTalk Batch, FactoryTalk Historian, servidor Microsoft SQL e servidores ACP Thin Manager de serviços de área de trabalho remota (RDS).

A arquitetura também inclui duas estações de trabalho de engenharia; switches Cisco Stackwise entre o data center e a sala de E/S do SDCD; anel Ethernet de nível de dispositivo para todos os racks de E/S; placas de rede separadas para conexão à rede corporativa B&L para autenticação de domínio, e uma conexão de rede privada virtual (VPN) para permitir suporte remoto.

Enquanto isso, a instalação de Greenville também mantém 30 licenças de unidade do software FactoryTalk Batch em seus servidores primário e de backup quente, e normalmente executa suas receitas validadas usando 19 unidades em 33 fases de produção em dois processadores. Ela também emprega uma tela de visão geral do FactoryTalk Batch pronta para uso, mas também desenvolveu uma tela personalizada para iniciar pedidos que serão lidos em um sistema de registro de lote eletrônico que está por vir.

Além disso, o servidor FactoryTalk Historian SE possui nós de interface do FactoryTalk Live Data e coleta dados dos processadores ControlLogix do sistema de controle de processo (PCS) e de skids autônomos.

Em seguida, os dados do software FactoryTalk Historian são importados para o software Excel usando um suplemento DataLink e, em seguida, o banco de dados SQL armazena dados de lote, alarmes e eventos, e diagnóstico. Os relatórios são feitos com os serviços de relatório do servidor SQL, que permitem o acesso web aos relatórios.

É fácil ver como a implementação do PlantPAx na Bausch + Lomb é paralela a outras instâncias de sua implantação. Algumas das minhas soluções favoritas relacionadas ao PlantPAx apresentadas na Automation Fair incluíram:

• "A GSK combina gestão ambiental com PlantPAx", que mostrou como a GlaxoSmithKline atualizou e unificou sua gestão ambiental e de edifícios com um sistema digital de controle distribuído PlantPAx.
• "PlantPAx aumenta a produtividade na estação de tratamento de esgoto de Denver" explora como ferramentas avançadas agilizam a engenharia, ajudam a otimizar as operações e a manutenção.
• "A Rockwell Automation avança o SDCD moderno" demonstra como as inovações do PlantPAx 4.0 prometem reduzir o tempo de engenharia, expandir a integração e aumentar a produtividade da instalação.