Você está pronto para um recall?

As empresas de Consumer Packaged Goods e de alimentos e bebidas enfrentam muitos desafios na necessidade de permanecer relevantes para os consumidores e melhorar o lucro em um setor de margem relativamente baixa. Esses desafios incluem a necessidade de gerenciar qualidade consistente, gerenciar custos de matéria-prima e produção, reduzir os ciclos de produção para levar novos produtos ao mercado mais rapidamente e atender às demandas dos clientes com uma cadeia de fornecimento mais responsiva.

Além desses desafios, os fabricantes devem confirmar que seus processos estejam em conformidade com os requisitos de segurança alimentar, de conformidade com a regulamentação e de rastreabilidade. A falha em qualquer uma dessas áreas pode resultar em um processo de recall dispendioso.

Os impactos de um recall vão além do custo do inventário do produto recolhido. Há um custo econômico potencialmente alto, incluindo a perda de inventário, perda de tempo de produção e o custo de todo o processo de recall. O produto pode perder espaço nas prateleiras, e há uma probabilidade muito real de danos irreversíveis ao produto ou à marca, o que pode causar problemas econômicos contínuos para a empresa ou até mesmo para todo o segmento da indústria.
 

3 Questions About Your Data 

Mesmo que você pratique regularmente seu processo de recall realizando recalls simulados, quão certo você está de que os dados estão corretos e que seus registros de um produto correspondem com precisão à jornada real que ele seguiu no processo de fabricação? 

Uma vez que um problema é identificado,

1.  Você pode rastrear os lotes afetados com precisão?

2. Seu registro de dados inclui registros manuais?

3. Seu processo de rastreabilidade cobre com precisão a complexidade do processamento e dos fluxos de materiais que ocorrem em sua fábrica?

E se você anunciasse um recall para um lote específico, mas depois descobrisse lotes adicionais afetados e/ou seu produto fosse encontrado em mercados inesperados? A confiança do público em sua marca despenca à medida que o recall se expande, esvaziando as prateleiras dos varejistas, que rapidamente serão preenchidas por um concorrente.

Minimize o risco de recall

Minimizar o risco de um recall começa com a aplicação de processos de fabricação para garantir a qualidade “certa na primeira vez”. O sistema de execução de manufatura (MES) adequado preenche a lacuna entre os mundos dos negócios e da manufatura. Ele inclui sistemas automatizados robustos que gerenciam riscos, minimizam a entrada manual e o error humano, e podem gerenciar mudanças de produtos e pedidos sem contaminação. 

Um sistema de execução de manufatura projetado para a indústria de CPG pode:

• Conectar seus sistemas de fabricação, negócios e controle com comunicações orientadas por evento em tempo real.
• Melhorar o scheduling e o controle dos ativos da fábrica, rastrear matérias-primas e produtos acabados por meio de processamento complexo, e fornecer ótimos insights sobre questões operacionais que podem impactar sua cadeia de fornecimento.
• Ser a base para a rastreabilidade e a implementação de programas de qualidade e segurança alimentar.

Seu sistema de execução de manufatura deve oferecer rastreabilidade digital por meio de sistemas de negócios e automação conectados, a aplicação de regras de negócios de produto e qualidade e o rastreamento de todas as transações de ingredientes e qualidade.

Indo além da produção em papel

A gestão típica de produção em papel sobrecarrega os trabalhadores com papel e, muitas vezes, verificações são perdidas. Há pouca ou nenhuma prevenção de error. E os dados estão apenas no papel — não em tempo real — então é difícil validar o que foi anotado, quando foi anotado, se era uma representação verdadeira do que ocorreu e ainda mais difícil determinar se algo está faltando.

O processamento complexo requer sistemas integrados com rastreabilidade completa e robusta — um sistema de execução de manufatura que:

• Sincroniza automaticamente a lista de materiais do ERP para o sistema de execução de manufatura.
• Adapta-se rapidamente a mudanças de pedidos e produtos sem replicação manual de dados, configurando automaticamente equipamentos automatizados durante as mudanças de produtos.
• Confirma que a receita é seguida com aplicação do processo, incluindo condições de operação e verificações de qualidade.
• Modela com precisão o processo de fabricação e pode validar o inventário para uso e verificar o status do tanque antes do uso para evitar contaminação.

Sistema de execução de manufatura e o trabalhador conectado

Não mais limitados às suas ferramentas e ao ambiente imediato, o trabalhador conectado moderno é um ativo digitalmente capacitado, equipado com informações, insights e ferramentas em tempo real que elevam suas capacidades e aprimoram suas contribuições para o processo de produção.

A integração do sistema de execução de manufatura desempenha um papel fundamental no suporte ao trabalhador conectado. O sistema de execução de manufatura transforma tarefas de rotina em decisões estratégicas, capacita os trabalhadores com insights baseados em dados, reforça o processo de negócios e, por fim, impulsiona as fábricas para uma nova era de produtividade e colaboração.

Alcance suas metas

Em processos de fabricação altamente automatizados e complexos, onde são encontrados processos de produção contínuos, em lote, discretos ou híbridos, o sistema de execução de manufatura adequado oferece verificações de qualidade de rastreamento em tempo real para que você possa atender às metas de qualidade e alcançar a conformidade com a regulamentação em um ambiente de fabricação quase 24/7.

O FactoryTalk® CPGSuite® preenche a lacuna entre negócios e manufatura e, como resultado, oferece confiança em rastreabilidade e qualidade, além de reforço de processos durante a produção em escala.

Para saber mais sobre o FactoryTalk® CPGSuite®, visite nosso website.