O segmento da indústria de alimentos e bebidas é severamente impactado pelos desafios da força de trabalho. Desde interrupções causadas pela pandemia até aposentadorias iminentes, os empregadores precisam de uma maneira de ampliar sua força de trabalho. Encontrar e manter talentos são dois dos principais desafios identificados pelos líderes de empresas de alimentos e bebidas.
Sem ferramentas, tecnologias e processos de trabalho modernos para impulsionar a eficiência em suas operações, os produtores terão dificuldades para ter sucesso e permanecer competitivos no futuro.
De acordo com o Relatório Anual do Estado da Produção Inteligente de 2022, 7ª edição, que reúne feedback de centenas de fabricantes, a escassez de trabalhadores qualificados, a interrupção da cadeia de fornecimento e a gestão de segurança/riscos são os principais desafios para as empresas.
Os resultados da pesquisa no relatório mostram que o desafio número 1 relatado por 84% dos entrevistados é a retenção de funcionários.
A boa notícia para os fabricantes é que, ao usar inovação, tecnologia e dados para tomar decisões, os empregadores podem equipar os trabalhadores com as ferramentas certas e, ao mesmo tempo, apoiar o caminho para o sucesso por meio do aprendizado e do desenvolvimento.
Isso é destacado em Abordando a carência de qualificação no novo normal da fabricação - Microsoft Industry Blogs. As empresas que adotam a transformação digital podem obter mais produtividade de sua força de trabalho e combater o declínio do conhecimento institucional que está diminuindo à medida que uma geração de trabalhadores qualificados sai da força de trabalho e os trabalhadores atuais aproveitam sua mobilidade de carreira.
A escassez de trabalhadores qualificados na indústria nos EUA – mais de 600000 antes da pandemia – deve chegar a 2.4 milhões até 2028, de acordo com o Pew Research Center.
Os sistemas de automação precisam ser mais flexíveis e sofisticados do que nunca e também precisam apresentar à sua força de trabalho uma experiência do usuário mais intuitiva e transparente.
Como a demografia da força de trabalho está mudando drasticamente, considere os dispositivos que você está usando e a experiência do funcionário. Facilite o consumo de informações e torne-as específicas para cada papel. Envolva ativos remotos e assistência de especialista no assunto para evitar tempo de parada não programada e aumentar a produtividade, potencializando as pessoas com ferramentas de colaboração em equipe, guias de realidade mista, máquinas habilitadas para IoT e aplicativos aprimorados por IA. Uma biblioteca de vídeos também é uma maneira lógica e fácil de consumir informações e é mais fácil de adotar.
Com esses temas abrangentes em mente, aqui estão algumas sugestões práticas que você pode incorporar imediatamente para começar essa jornada de aumento e empoderamento.
Seis maneiras de abordar sua força de trabalho:
1. Apoie os operadores e sua equipe de manutenção com realidade aumentada (AR), realidade virtual (VR) e realidade mista (MR)
A tecnologia de realidade estendida ou XR abrange realidade virtual, mista e aumentada e é uma ferramenta poderosa no treinamento e retenção de funcionários.
HoloLens®, tablets RealWear e smartphones são algumas das ferramentas que estão capacitando os trabalhadores com transferência de conhecimento usando orientação de especialistas em AR. Com instruções de trabalho habilitadas para VR e o uso de um gêmeo digital, você pode treinar os trabalhadores com assistência remota, aumentando a eficiência, a produtividade e a segurança.
O suporte remoto no local ajuda o pessoal de manutenção a obter suporte quando necessário. Com a assistência remota de AR, o especialista no assunto pode visualizar o que está acontecendo remotamente e ajudar o técnico a corrigir o problema usando a visibilidade remota. A AR também é usada para ajudar a treinar novos funcionários com assistência remota e instruções de trabalho. O treinamento em vídeo para funcionários permite que eles retenham mais efetivamente do que mesmo em um ambiente de sala de aula e também é mais fácil para tradução de idiomas, se necessário.
2. Prepare-se com simulação e modelagem preditiva
A emulação permite a verificação de controles off-line de baixo custo, retirando os testes de controles lógicos do caminho crítico do projeto. Ela também permite que os usuários modelem ativos físicos e iniciem os testes de controles mais cedo e com mais segurança, para realizar testes mais exaustivos e conduzir testes que não são possíveis no sistema real.
A simulação oferece a capacidade para que os técnicos criem cronogramas de teste repetíveis e também realizem testes fora do local. O processo virtual economiza tempo e dinheiro no comissionamento.
A grande vantagem do comissionamento virtual e da simulação/emulação é usar um gêmeo digital dinâmico de uma máquina ou sistema como um método off-line para simular, testar e depurar o sistema de controle sob condições de operação realistas. O fator-chave são os dados – obter feedback valioso e passar rapidamente por iterações para chegar ao modelo certo.
Com a emulação, os trabalhadores também podem modelar processos usando o controle preditivo por modelo ou o controle multivariado para coletar dados e, em seguida, ajustar o processo em tempo real, otimizando assim a rentabilidade.
3. Capacite com informações
Os líderes da empresa desejam obter insights acionáveis alinhados ao conceito de Trabalhador de Fábrica Conectado para solucionar problemas e resolver interrupções na fábrica de forma eficaz, bem como prever problemas futuros antes que resultem em tempo de parada não programada dispendioso e/ou problemas de segurança de produtos ou pessoal. Com a tecnologia de monitoração de produção (ou seja, ferramentas de Eficiência Geral do Equipamento ou OEE) ou tecnologia de gerenciamento do desempenho dos ativos (como CMMS ou sistemas de gestão de manutenção computadorizados) disponíveis em um ambiente de nuvem fácil de implantar, os trabalhadores têm acesso a dados em um único painel, sem silos de dados, permitindo que a empresa passe de uma estratégia digital reativa para uma proativa.
4. Permita trocas de máquina mais rápidas
No mercado flexível e sob demanda de hoje (que atende à demanda do mercado em rápida mudança com vários SKUs e assim por diante), tudo se resume ao projeto da máquina e ao trabalho com parceiros OEM para criar máquinas adaptáveis que possam habilitar melhor uma linha de produção fabril flexível. Com tecnologias adaptativas como a tecnologia de carrinho independente, você pode criar uma linha de produção ou empacotamento de passo variável capaz de produzir vários tamanhos e configurações em uma dimensão menor e mais configurável. As trocas automáticas agora podem ser feitas com o toque de um botão para produzir uma maior produção. Além disso, a tecnologia de motor linear desse tipo de máquina reduz o atrito, o que estende a vida útil dos equipamentos e minimiza a necessidade de trocar peças durante as trocas.
5. Amplie com robótica
Mesmo no CPG, o uso de robótica aumentou em até 50%, de acordo com Jim Taylor, consultor do setor de bens de consumo embalados da Rockwell Automation. “Os robôs estão reescrevendo o mundo da manufatura. Normalmente, os robôs têm um sistema separado e a ideia de integrar todos os sistemas disponibilizando as informações de controle está acontecendo agora. Esse Controle Robótico Unificado oferece uma abordagem muito mais simples, reduzindo a necessidade de controladores de robôs dedicados e ambientes de programação separados. Em vez disso, os trabalhadores podem aproveitar a comunicação e a sincronização perfeitas por meio de uma única plataforma familiar. O valor adicional da extensão robótica pode ser percebido com robôs colaborativos, ou ‘cobots’. Com os cobots e a introdução de novos recursos de segurança, como velocidade segura e torque seguro, humanos e robôs podem ficar e trabalhar lado a lado.”
6. Atraia a próxima geração de trabalhadores
Os fabricantes devem tornar sua empresa um destino atraente aproveitando as tecnologias e criando um ambiente de trabalho moderno. A nova geração de trabalhadores deseja um local de trabalho seguro e tecnologicamente avançado. Aqui estão algumas maneiras de atrair novos talentos:
a. Iniciar (ou continuar) uma jornada de transformação digital que está aproveitando uma ou mais dessas tecnologias para otimizar e melhorar as eficiências operacionais para alimentar e nutrir melhor a crescente população global de maneira segura e sustentável (ou seja, ser um lugar empolgante e com uma missão para trabalhar!).
b. Encontre a geração de trabalhadores com conhecimento digital onde eles estão no espectro técnico; sua experiência do usuário no ambiente do chão de fábrica deve estar alinhada com as expectativas que desenvolveram em sua experiência do consumidor.
c. Busque grupos alternativos de mão de obra, como veteranos que estão saindo do serviço militar ativo e que já têm experiência em tecnologia. Por exemplo, a Rockwell Automation está fazendo parceria com o The Manpower Group por meio de um programa chamado Advanced Academy of Manufacturing para aproveitar esses recursos disponíveis e experientes, ajudando a certificá-los e combiná-los com empregadores de manufatura aplicáveis.
d. Simplifique o treinamento usando tecnologias digitais para oferecer uma experiência de aprendizado enriquecida e empolgante.
e. Se necessário, terceirize recursos adicionais de serviços gerenciados externos para fornecer experiência específica na área (como cibersegurança ou serviços de infraestrutura e rede) para oferecer aos trabalhadores um local de trabalho mais seguro e protegido.
As ferramentas e tecnologias digitais modernas ajudam a atrair, reter e capacitar uma força de trabalho moderna.
