Produkcja pojazdów elektrycznych

Krótkie okresy realizacji zazwyczaj wiążą się z kosztami i złożonością. Produkcja pojazdów elektrycznych nie musi jednak przebiegać w taki sposób. Niezależnie od tego, czy firma jest startupem w branży pojazdów elektrycznych, czy też doświadczonym producentem samochodów, możemy pomóc na każdym etapie produkcji dzięki wykorzystaniu:

• doświadczenia w zakresie produkcji pojazdów elektrycznych,
• zaawansowanej wiedzy dotyczącej produkcji,
• kompleksowego programu PartnerNetwork™,
• najnowszych technologii cyfrowych.

Zobacz, jak działa połączenie tych wszystkich elementów w naszym nowym Centrum innowacji w zakresie pojazdów elektrycznych w San Jose w Kalifornii. Jest to interaktywny ośrodek, w którym dzięki prezentacjom na żywo i próbom technologicznym można szybko poszerzyć wiedzę i zwiększyć konkurencyjność. Możesz zdobyć wiedzę w następujących obszarach:

• Projektowanie: Poznaj najlepsze praktyki produkcji motoryzacyjnej i uzyskaj pomoc w zakresie projektowania infrastruktury produkcyjnej i łańcucha dostaw.
• Cyfryzacja: Dowiedz się, w jaki sposób połączone operacje ułatwiają pracownikom szybsze podejmowanie lepszych decyzji.
• Optymalizacja: Zidentyfikuj sposoby na zwiększenie efektywności i ograniczenie przestojów dzięki wykorzystaniu systemów informatycznych informacji w produkcji pojazdów elektrycznych.

Po pomyślnym zaprojektowaniu, zainstalowaniu i przekazaniu do eksploatacji ponad 4 000 projektów motoryzacyjnych na całym świecie jesteśmy gotowi pomóc Ci w osiągnięciu celów produkcyjnych.

Będziemy potrzebować wielu akumulatorów. Dokładnie mowa o 40 milionach nowych akumulatorów do pojazdów elektrycznych.

Jedynie gigafabryki mogą wytworzyć miliardy watów energii potrzebnej do zasilania pojazdów elektrycznych na całym świecie. Przewiduje się, że w ciągu najbliższych 10 lat potrzebnych będzie 100 nowych gigafabryk, aby sprostać temu zapotrzebowaniu. Stwarza to wyjątkową okazję do zaprojektowania i wybudowania zdigitalizowanych, inteligentnych obiektów produkcyjnych zapewniających niespotykaną dotąd produktywność i wydajność.

Możemy pomóc w przesuwaniu granic wykonalności. Sama wielkość nie jest jedynym parametrem. Dlatego zwracamy uwagę na następujące kwestie:

• Strategia informacyjna wdrożona w fabryce od podstaw
• Analityka przekształcająca dane w informacje pozwalające przewidywać rezultaty i stanowiące podstawę decyzji
• Ukierunkowana na jakość integracja łańcucha dostaw, od surowców po salon wystawowy
• Wbudowana elastyczność zapewniająca gotowość na przyszłe innowacje, technologie i techniki

Firma Hirata, będąca producentem oryginalnego wyposażenia, sięgnęła po nasze technologie, aby opracować maszynę dla pierwszej w branży masowej linii produkcyjnej akumulatorów do pojazdów elektrycznych. Standaryzacja naszych produktów ułatwiła firmie Hirata zmniejszenie rozmiaru maszyny o 30%. Ponadto dzięki wsparciu naszego lokalnego zespołu firma może skrócić okresy rozruchu o 10%. Poznaj historię pionierskiej maszyny i dowiedz się więcej.

Sukces premiery

Członkowie naszych wykwalifikowanych zespołów ds. zarządzania wprowadzaniem na rynek i programami to nie tylko eksperci w dziedzinie automatyzacji. Znają oni globalne standardy obowiązujące w branży motoryzacyjnej i oponiarskiej. Potrafią je interpretować i stosować, aby pomóc w następujących kwestiach:

• Optymalizacja sterowania i procesów.
• Monitorowanie zleceń zmian i odchyleń od specyfikacji.
• Poprawa komunikacji między wszystkimi stronami.

Zapobieganie przekroczeniu kosztów

Możemy pomóc Ci przygotować się na ciągłe zmiany na rynku.

Często oznacza to współpracę z konstruktorami maszyn w zakresie globalnych standardów projektowych, technologii i najlepszych praktyk. W rezultacie uzyskuje się zgodność specyfikacji i większą kontrolę kosztów. Możesz na nas polegać przez cały cykl życia projektu, gdyż monitorujemy rezultaty prac konstruktora maszyn, aby zapewnić sukces premiery i dalszej produkcji.

Uzyskanie odpowiedniego poziomu integracji

Integracja technologii stanowi podstawę inteligentnej i bezpiecznej produkcji. Dzięki prawidłowo zaprojektowanej infrastrukturze, która łączy ludzi i maszyny, produkcja pojazdów elektrycznych zyskuje następujące korzyści:

• Skrócenie czasu rozruchu i przezbrojeń
• Przekształcenie danych w inteligentne, przydatne analizy
• Właściwe opracowanie i przetestowanie zależności przed rozpoczęciem produkcji