Nastąpiła ogromna zmiana w dziedzinie układów napędowych. Standardy emisji i wydajności paliwowej podlegają ciągłym zmianom nie tylko wskutek zmian przepisów prawnych, ale także z powodu wzrostu świadomości ekologicznej kierowców.

Obecnie dostawcy tradycyjnych układów napędowych inwestują coraz więcej w technologię pojazdów elektrycznych. Jednak wielu z nich odkrywa, że używane procesy zostały opracowane na potrzeby platform do produkcji jednego rodzaju pojazdów i nie można dokonać ich adaptacji.

Przyszłość należy do Ciebie! Szybkie i elastyczne operacje w zakresie produkcji układów napędowych są możliwe dzięki sprawnej infrastrukturze opartej na informacjach.

Obecne systemy produkcji układów napędowych mogą być zawodne. Podążaj za trendami konsumenckimi i rynkowymi w czasie rzeczywistym dzięki elastycznej strategii, którą możesz rozwijać i adaptować stosownie do zmieniających się potrzeb.

Przykładowo nasze gotowe rozwiązania w zakresie automatyki umożliwiają uproszczenie gniazd obróbczych do produkcji elementów układów napędowych i zwiększenie ich wydajności. Z kolei dzięki integracji robotów FANUC i obrabiarek CNC z naszymi sterownikami gniazd można poświęcać mniej czasu na określanie połączeń i sprawdzanie zgodności urządzeń. Co więcej, to kompleksowe rozwiązanie umożliwia gromadzenie danych z wielu urządzeń w jednej sieci.

Chcesz skrócić czas poświęcany na równoważenie obciążeń linii montażowej? Elastyczny system montażu układów napędowych może pomóc również w tej kwestii. Dzięki temu systemowi można:

• szybko przydzielać zadania, części i oprzyrządowanie do stanowisk;
• z łatwością wprowadzać poprawki w procesie montażu bez przeprogramowania;
• przeprowadzić kompletną kontrolę jakości przed uruchomieniem produkcji.

Więcej opcji dla konsumentów oznacza bardziej złożone środowisko produkcyjne. Wiąże się z tym ryzyko obniżenia wydajności oraz zwiększenia kosztów i liczby błędów.

Jednak pogorszenia osiągów można uniknąć. Zyskaj szybkość, elastyczność i pewność wymagane do wytwarzania wielu modeli i wprowadzania zmian w jednej hali dzięki naszym rozwiązaniom do montażu pojazdów. Współpracując z nami, możesz zoptymalizować wszystkie etapy montażu:

Nadwoziownia: Czy pojawiają się obawy o bezpieczeństwo pracowników? Koszty programów narzędziowych? Nasza technologia może być pomocna w tych kwestiach. Może też zapewnić integrację danych i maszyn w przypadku urządzeń innych firm.

Lakiernia: Nasze rozwiązania mogą ułatwić kontrolowanie parametrów procesu, optymalizację łańcucha dostaw oraz zapewnianie stałego poziomu jakości i zgodności ze standardami.

Montaż końcowy: Dzięki współpracy z nami możesz sprostać wyzwaniom związanym z zarządzaniem częściami i sekwencjonowaniem, kontrolą jakości i zrównoważeniem obciążeń roboczych. Wspólnie możemy przesunąć granice wykonalności, opracowując bardziej elastyczny, sprawny zestaw operacji, aby realizować potrzeby klientów zarówno dziś, jak i w przyszłości.

Konfekcjonowanie, czyli składanie opon z półproduktów

Dzięki systemowi Integrated Architecture® możesz uzyskać wydajne, elastyczne i łatwe w użyciu maszyny do konfekcjonowania opon. Ten wysokowydajny system ze zintegrowanymi funkcjami bezpieczeństwa może pomóc w następujących kwestiach:

• synchronizacja sekcji maszyn, jak np. nawijarka i sekcja wypuszczania;
• osiągnięcie kontroli naprężenia i krawędzi;
• optymalizacja precyzji cięcia na długość, niezależnie od prędkości maszyny;
• łatwe dostosowywanie się do zmian w procesie, jak np. zmiany wymiarów opon.
• Wulkanizacja i przygotowanie do użycia

Dzięki kolejnym zaletom systemu Integrated Architecture® możesz poprawić wykorzystanie urządzeń i wydajność w tym kluczowym, kapitałochłonnym procesie. Zyskaj natychmiastowy dostęp do szczegółów procesu, takich jak trendy, alarmy, dane receptur i zużycie energii, aby podejmować decyzje na podstawie danych. Możesz też zidentyfikować przyczynę problemów z jakością lub zakłócenia produkcji, aby zoptymalizować proces wulkanizacji.