FANUC wraz z Rockwell Automation projektują uzupełniające się produkty i rozwiązania na bazie Integrated Architecture® firmy Rockwell Automation z kompletnym sprzętem i pakietem oprogramowania do układów napędowych. System sterowania i informacji o produkcji Integrated Architecture pomoże Ci zwiększyć wydajność i zmniejszyć koszty.
Partnerstwo mające na celu zapewnienie nowoczesnych rozwiązań
Integracja sterowania numerycznego (CNC) firmy FANUC i sterowników PAC od Rockwell Automation to połączenie dwóch światowej klasy środowisk sterowania. Zapewniają one w pełni zintegrowaną automatyzację, opartą na ogólnodostępnych standardowych produktach. Umożliwia to łatwą i ekonomiczną konserwację oraz zarządzanie produkcją.
Potrzeba klienta w zakresie zintegrowanego rozwiązania
Gniazda obróbcze do produkcji elementów układów napędowych mogą zostać uproszczone i stać się wydajniejsze dzięki fabrycznie przygotowanemu rozwiązaniu automatyzacyjnemu, które integruje centra obróbkowe CNC FANUC i roboty z naszymi sterownikami gniazd.
Producenci mogą kontrolować i gromadzić dane z wielu różnych urządzeń za pośrednictwem jednej sieci EtherNet/IP. Dane te są z łatwością przesyłane do systemów informatycznych przedsiębiorstwa, umożliwiając sprawniejsze podejmowanie decyzji i redukcję kosztów. Producenci obrabiarek mogą skrócić czas i obniżyć koszty projektowania dzięki wykorzystaniu pojedynczej sieci i środowiska programistycznego.
Ekonomiczne zarządzanie produkcją
Główne zalety współpracy między Rockwell Automation a FANUC to:
Uproszczona architektura
- EtherNet/IP ułatwia projektowanie oraz implementację
- Udokumentowane narzędzia i szkolenie pomogą zaoszczędzić czas, zmniejszyć ryzyko i koszty
Zintegrowane bezpieczeństwo
- Zwiększone zabezpieczenia obejmujące ochronę maszyn i diagnostykę
- Dzięki agregacji podpisów zabezpieczających można łatwo identyfikować zmiany w podpisach zabezpieczających i nimi zarządzać
- CIP Safety w tej samej sieci EtherNet/IP
Inteligentne wytwarzanie
- Lepsza jakość, większa ilość oraz zwiększone wykorzystanie danych KPI w celu podejmowania lepszych decyzji i poprawy wydajności
- Łatwy transfer informacji dotyczących produkcji i maszyn do systemów IT przedsiębiorstwa
Większa produktywność
- Ograniczenie czasu projektowania systemu i przekazania do eksploatacji
- Indywidualne AOP i AOI ułatwiają integrację robotów, CNC i sterowników PAC
- Wspólne środowisko wizualizacji
- Lepsza diagnostyka
