Loading

Blogg

Recent ActivityRecent Activity

Jak wykorzystać przemiany zachodzące w cyfrowej produkcji?

Wraz z modernizacją przemysłu inteligentna produkcja, czyli wykorzystanie połączonych z Internetem maszyn do nadzorowania i poprawy procesów wytwarzania, zyskuje coraz większe znaczenie. Przedsiębiorstwa działające w różnych segmentach i kategoriach szukają sposobów poprawy wydajności. W tym celu wzbogacają typowo manualne procesy o automatykę i analitykę.

Przyszłość produkcji już nadeszła, choć jej rozwój nie postępuje równomiernie. Nie powinno dziwić, że najwięksi producenci dysponujący wieloma środkami na technologie i prace badawczo-rozwojowe przodują we wdrażaniu inteligentnych procesów.

Mniejszym wytwórcom cyfryzacja może wydawać się przytłaczająca. Stają oni przed podobnymi problemami co ich więksi odpowiednicy (tzn. potrzeba zmniejszania kosztów produkcji czy unowocześniania rozwoju produktów). Ograniczają ich natomiast konsekwencje wycofywania i zastępowania dotychczasowych operacji rozwiązaniami cyfrowymi. To zrozumiałe, że ostrożnie podchodzą do ryzyka. Intuicja podpowiada im jednak, że odkładanie zmian na później również naraża ich na niebezpieczeństwo.

Ponadto nierzadko zmagają się oni z presją czasu: mniejsze działania wchodzą zazwyczaj w zakres większego „wątku cyfrowego” (ang. digital thread), czyli złożonego cyfrowego łańcucha dostaw. Wobec tego więksi operatorzy oczekują wdrożenia operacji cyfrowych i dostosowania ich do swoich systemów.

Ignorowanie cyfryzacji nie jest już dłużej możliwe. Nadszedł czas, aby zacząć działać. Przed przystąpieniem do transformacji poświęć chwilę na zrozumienie trzech ważnych przemian kształtujących przyszłość przemysłu.

Main Image

Przemiana nr 1 – zmiana nastawienia konsumentów

Nowoczesna produkcja musi być dostosowana do użytkowników końcowych. Działalność cyfrowa oferuje mnóstwo możliwości analitycznych pozwalających lepiej zrozumieć rynek, a w szczególności dynamicznie zmieniające się trendy konsumenckie, i przystosować wszystkie aspekty łańcucha dostaw do pojawiających się potrzeb. Wykorzystywanie danych pochodzących z procesów produkcji wraz z danymi od konsumentów końcowych może pomóc w kształtowaniu i podejmowaniu decyzji produkcyjnych.

Przykładem tego jest wzrost zapotrzebowania na tzw. produkty zrównoważone. Zjawisko to zachęciło producentów do kierowania się — przy wyborze dostawców, opakowań czy elementów wizualnych — tym, co rynek chce usłyszeć.

Ważne jest, aby zrozumieć takie przemiany kulturowe oraz potrafić działać w ramach modelu biznesowego B2B2C, w którym każdy producent poszczególnych elementów tworzy część większej całości. Liczy się też umiejętność korzystania z informacji użytkowników końcowych w sposób, jaki dotychczas był niemożliwy.

Przemiana nr 2 – przemiana technologiczna

Cyfryzacja prowadzi również do zmian technologicznych. Pozwala różnej wielkości producentom działającym w rozmaitych branżach korzystać z innowacyjnych rozwiązań.

W samym środku tej transformacji znajduje się przetwarzanie w chmurze. Oferuje ono możliwość wykorzystywania oprogramowania i infrastruktury jako usługi, co eliminuje tradycyjne przeszkody finansowe. Pozwala nawet mniejszym przedsiębiorstwom lepiej integrować się z partnerami, uzyskać dostęp do najnowszych usług czy dostosowywać skalę operacji do aktualnych potrzeb.

Jest to szczególnie widoczne w tych branżach, gdzie więksi producenci wkraczają za nowicjuszami w kategorie charakteryzujące się dużym wzrostem. Za przykład posłużyć może piwowarstwo rzemieślnicze. Duże zakłady browarnicze są w stanie sprawdzać rzemieślnicze lub sezonowe warianty swoich produktów, nie zmniejszając wielkości produkcji podstawowej.

Korzyści ze zwinnej i elastycznej infrastruktury informatycznej stają się widoczniejsze przy wprowadzaniu nowych rozwiązań technologicznych, takich jak rozszerzona rzeczywistość czy zdalne zarządzanie fabryką, w celu zmniejszenia kosztów czy poprawy wydajności.

Przemiana nr 3 – zmiana pokoleniowa

Przemiany zachodzące na poziomie pokoleń stanowią równie ważny element aktualnej transformacji sektora.

Produkcja to bardzo wyspecjalizowana branża. Na przestrzeni ostatnich 20−30 lat operatorzy musieli rozwijać wiedzę fachową potrzebną do zarządzania produkcją. Wraz z nadejściem ery cyfrowej dostrzegamy zapotrzebowanie na nowe umiejętności, takie jak analiza danych czy projektowanie interfejsów użytkownika, które pozwalają zwiększać wartość systemów. Wymaga to rozwoju rozmaitych wewnętrznych kompetencji cyfrowych.

Choć kompetencje cyfrowe stanowią nieodłączny element przyszłości sektora, zapotrzebowanie na bardziej „tradycyjne” umiejętności produkcyjne pozostaje niezmiennie wysokie. Cyfryzacja i automatyzacja wymaga dokładnego zrozumienia, do czego ma służyć każdy proces. Bez tego stworzenie skutecznej logiki jest niemożliwe. Istnieje coraz większe ryzyko utraty umiejętności wykorzystywanych dotychczas w produkcji (np. z powodu przechodzenia pracowników na emeryturę). Dlatego należy koniecznie zaplanować przekazywanie wiedzy nowemu pokoleniu.

Wdrażanie inteligentnych rozwiązań

Przeanalizuj swoją aktualną działalność i dokładnie zastanów się, jak opisane przemiany wpływają na Twoją firmę. Pozwoli Ci to lepiej przygotować działania. Powinieneś wykorzystywać technologie cyfrowe do rozwiązywania problemów charakterystycznych dla Twojego rynku. Nie warto wdrażać rozwiązań cyfrowych tylko dla sztuki.

Zachęcamy do otwartości. Zaakceptuj zmiany jako nieodzowny element działalności i przeznacz czas na zrozumienie, jak technologie cyfrowe mogą wspomóc (a nie zastąpić) istniejące rozwiązania i przynieść korzyści klientom końcowym.

Rockwell Automation może pomóc firmom takim jak Twoja poradzić sobie z koniecznością sfinansowania badań, przyspieszenia analiz i rozpoczęcia procesu transformacji wątku cyfrowego w celu zadbania o to, by inteligentna produkcja spełniała potrzeby przedsiębiorstwa.


Mike Loughran
Mike Loughran
Chief Technology Officer UK & Ireland, Rockwell Automation
Mike has a passion for working with companies to help them unlock the benefits of digital manufacturing, and is the Connected Enterprise ambassador. Throughout his career, he has worked with both large and small manufacturing companies to advise and help set their automation strategy in order to help them achieve their productivity and sustainability goals through smarter use of technology.
Subscribe

Subscribe to Rockwell Automation and receive the latest news, thought leadership and information directly to your inbox.

Recommended For You