Loading

Blogg

Recent ActivityRecent Activity

Zapobieganie nieplanowanym przestojom dzięki analityce predykcyjnej

Nieplanowane przestoje to trudne wyzwanie, z którym musimy się zmierzyć.

Jako przykład może posłużyć historia, którą w zeszłym roku opowiedział mi pewien pracownik zakładu wyrobu papieru. Otóż mieli oni duży skoordynowany system z napędami o dużej mocy, który obsługiwał pracę maszyny do produkcji papieru. Na końcu linii produkcyjnej papier był nawijany na wielką szpulę – po prostu wyobraźmy sobie ogromną rolkę papieru toaletowego.

Po 12 latach moduły napędowe zaczęły się psuć, a niektóre po prostu przestały działać. Gdy napęd maszyny ulegał awarii, szpula przestawała się obracać, a papier zaczynał się rwać, tworząc zwały materiału, dopóki nie wyłączono maszyny.

Papier trzeba było posprzątać, a maszynę ponownie ustawić do pracy, mozolnie przeprowadzając wstęgę przez wszystkie jej rolki.

Oczywiście należało również znaleźć przyczynę problemu i wymienić uszkodzony moduł napędowy. To spowodowało kilkugodzinny przestój i znaczne straty.

Sytuacja wciąż się pogarszała, bo napędy ulegały awarii co kilka miesięcy, a firma odnotowała znaczny spadek zysków.

Dobra wiadomość jest taka, że w tej sytuacji większości nieplanowanym przestojom można zapobiec. Jak to zrobić?

Analiza predykcyjna zmienia zasady stosowania napędów o wysokiej mocy

Zapewne wszyscy z Was słyszeli o Przemysłowym Internecie Rzeczy (IIOT),
i jedną z takich „rzeczy” są właśnie napędy.

Dzisiejsze napędy z wbudowaną funkcją analizy predykcyjnej mogą rozwiązać problem poważnych i niespodziewanych awarii. Przykładowo, napędy wyposażone są w wentylatory chłodzące, które zapobiegają przegrzaniu. Jeśli któryś z tych wentylatorów przestaje działać, nadmiernie wzrasta temperatura napędu i pojawia się usterka, która powoduje nieplanowany przestój.

Jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu jest użycie technologii TotalFORCE®, by wykonać model prognozowanego czasu eksploatacji wentylatora. Taki model analityczny jest czymś więcej niż zwykły licznik - uwzględnia na bieżąco temperaturę otoczenia (czujniki są wbudowane w moduły napędowe) i mierzy prędkość wentylatora. Zmniejszenie prędkości obrotowej wentylatora wskazuje, że jego łożyska są uszkodzone.

Gdy wentylator osiągnie określony procent - standardowo 80% -przewidywanego czasu eksploatacji, model konserwacji predykcyjnej przekazuje powiadomienie po sieci EtherNet/IP do systemu sterowania.

Połączony system powiadamia zespół serwisowy o konieczności wymiany wentylatora podczas następnej planowanej przerwy, a tym samym pozwala uniknąć nieoczekiwanych awarii.

Co więcej, system ten może być używany do automatycznego sprawdzania stanu zapasów części zamiennych i w razie potrzeby do składania odpowiednich zamówień.

Dodatkowe modele predykcyjne

Ta technologia obejmuje również modele predykcyjne dla kondensatorów i tranzystorów IGBT, które tworzą moduł mocy napędu.

Zastosowane tu modele predykcyjne uwzględniają takie czynniki, jak temperatura otoczenia, temperatura radiatora i obciążenie.

Inaczej mówiąc, napęd jest tak zaprojektowany, by powiadamiać, że czas eksploatacji tych podzespołów dobiega końca.

Możliwości analityczne maksymalizują czas pracy

Funkcje analityczne pozwalają użytkownikom uniknąć sytuacji, w których występują nieprzewidziane przestoje, tak jak w przypadku maszyny do produkcji papieru, opisanym na początku tego bloga.

Ponadto modele predykcyjne pozwalają użytkownikom zoptymalizować wydatki na konserwację.

Na przykład gdy jeden z napędów maszyny jest przez większość czasu pracy lekko obciążony, moduł mocy będzie trzeba wymienić znacznie później, niż w przypadku napędu pracującego przy pełnym obciążeniu i w wyższej temperaturze.

Jeśli w trakcie trwania procesu otrzymujesz wszystkie informacje na temat swoich urządzeń, możesz lepiej zaplanować wydatki na remonty i konserwację.

Możliwość skorzystania z konserwacji predykcyjnej to tylko jeden ze sposobów, w jaki technologia TotalFORCE pomaga sprostać wyzwaniom związanym z zastosowaniami napędów o dużej mocy. 


Josh Olive
Josh Olive
Power Control Area Manager, Rockwell Automation
Subscribe

Subscribe to Rockwell Automation and receive the latest news, thought leadership and information directly to your inbox.

Recommended For You