FANUC en Rockwell Automation ontwerpen complementaire oplossingen op basis van de Rockwell Automation Integrated Architecture® met een compleet hardware- en softwarepakket voor uw aandrijflijntoepassing. Het productiecontrole- en informatiesysteem Integrated Architecture kan u helpen de productiviteit te verbeteren en de kosten te verlagen.
Samenwerken om eigentijdse oplossingen te bieden
De integratie van numerieke computerbesturingen (CNC) van FANUC en programmeerbare automatiseringscontrollers (PAC) van Rockwell Automation verenigt twee besturingsomgevingen van wereldklasse voor een volledig geïntegreerde automatiseringsoplossing die is gebaseerd op standaard gestandaardiseerde producten. Dit maakt eenvoudig en kosteneffectief onderhoud en beheer van de productie mogelijk.
Klantbehoefte aan een geïntegreerde oplossing
Machinebewerkingscellen voor aandrijflijnen kunnen worden vereenvoudigd en productiever worden met een vooraf ontwikkelde automatiseringsoplossing die FANUC CNC's en robots integreert met onze celcontrollers.
Fabrikanten kunnen gegevens van een breed scala aan apparaten beheren en verzamelen via één EtherNet-/IP-netwerk. Deze gegevens worden eenvoudig overgebracht naar IT-systemen van bedrijven, waardoor betere besluitvorming en kostenbesparingen mogelijk zijn. Bouwers van werktuigmachines kunnen de engineeringstijd en -kosten verminderen met één netwerk en programmeeromgeving.
Kosteneffectief beheer van de productie
Belangrijkste voordelen van de samenwerking tussen Rockwell Automation en FANUC:
Vereenvoudigde architectuur
- EtherNet/IP stroomlijnt ontwerp en implementatie
- Gedocumenteerde tools en training - bespaar tijd, verminder risico's en verlaag kosten
Geïntegreerde veiligheid
- Verbeterde veiligheidsvoorzieningen, waaronder machinebeveiliging en diagnose
- Aggregatie van veiligheidshandtekeningen - eenvoudig identificeren en beheren van wijzigingen in veiligheidshandtekeningen
- CIP-veiligheid op hetzelfde EtherNet/IP-netwerk
Productie-intelligentie
- Verbeterde kwaliteit, kwantiteit en bruikbaarheid van KPI-gegevens voor betere beslissingen en verbeterde prestaties
- Productie en machine informatie die gemakkelijk kan worden overgebracht naar IT-systemen van de onderneming
Verbeterde productiviteit
- Kortere systeemengineering en inbedrijfstellingstijd
- Aangepaste AOP's & AOI's vergemakkelijken de integratie van robot, CNC en PAC
- Gemeenschappelijke visualisatieomgeving
- Verbeterde diagnostiek
