Loading

Operationele inlichtingen

Betere informatie leidt tot betere beslissingen in de Smart Factory

Main Image

Operationele gegevens zijn de levensader van digitale productie. Door de juiste informatie op het juiste moment aan de juiste werknemer te verstrekken, stelt u werknemers in staat om betere beslissingen te nemen. Wanneer u slimme machines gebruikt die zelf problemen kunnen diagnosticeren of oplossen, creëert u slimmere bewerkingen met minder uitvaltijd.

We kunnen u helpen succesvol en veilig het meeste uit digitale productie te halen om uw concurrentievermogen te verbeteren. Samen met onze strategische alliantiepartners Cisco, Microsoft, Panduit, PTC en Endress + Hauser, bieden we oplossingen en services die u sterke technologische en strategische voordelen bieden.


Realiseer het potentieel van digitale productie

Ingebouwde intelligentie creëert eindeloze mogelijkheden om activiteiten te verbeteren

Begrijpen hoe u gegevens van het Industrial Internet of Things kunt gebruiken, vormt de basis van een industriële onderneming. Enkele van de belangrijkste gegevens die voor u beschikbaar zijn, zijn de ingebouwde intelligentie in slimme machines en apparatuur.

Het verzamelen van gegevens zoals de status van apparatuur en rapportage op basis van uitzonderingen kan u nieuwe inzichten geven in uw processen en u helpen bij het optimaliseren van uw bedrijfsmiddelen. Ingebouwde intelligentie kan u helpen:

  • uw operationele sterke en zwakke punten te identificeren
  • prestatiebeheersystemen tot stand te brengen
  • betere productiesystemen te ontwerpen en te implementeren
  • meer gerichte trainingsprogramma's te ontwikkelen

Casestudy's

Digitale productie in actie

Innovatieve organisaties zetten digitale productie in om handmatige processen te verminderen, het productievolume te vergroten en bedrijfsresultaten te verbeteren. Bekijk hoe organisaties hun processen digitaliseren om bedrijfswaarde te ontsluiten.


Slimme productie

Vraaggestuurde productie

Wanneer u operationele intelligentie uitbreidt naar alle functies in uw organisatie, en naar uw leveranciers en klanten, legt u de basis voor vraaggestuurde productie.

Een nieuwe order activeert een Manufacturing Execution System (MES) om instructies en workflows te produceren. Intelligente productielijnen configureren zichzelf en grondstoffen komen aan wanneer ze nodig zijn. Nadat de bestelling is verzonden, communiceert het MES met bedrijfssystemen op ERP-niveau en volgt kritische informatie over leveranciers. Gegevens over leveringsprestaties en productkwaliteit worden teruggestuurd naar de fabriek, zodat operators mogelijke problemen kunnen aanpakken en oplossen. Dit proces is digitale productie op het werk.


Realtime analyse

Digitale productie verandert de manier waarop u naar uw activiteiten kijkt. De dagen van handmatig verzamelde gegevens die alleen een momentopname in de tijd opleveren en vatbaar zijn voor menselijke fouten, zijn verleden tijd. Realtime analysesoftware gebruikt de Industrial Internet of Things-gegevens die automatisch en continu worden verzameld uit verschillende bronnen en contextualiseert deze in zinvolle informatie voor werknemers.

Deze analyses zorgen voor meer transparantie van uw activiteiten en bieden een beter inzicht in complexe productieprocessen. Operators en technici kunnen de analyses gebruiken voor cruciale, realtime besluitvorming om de productiviteit te verhogen. Besluitvormers in verschillende functies kunnen bijna elk aspect van hun activiteiten controleren. Met deze informatie kunnen ze problemen met kwaliteit, veiligheid, naleving, energieverbruik en downtime oplossen.

Klaar voor een gesprek met een consultant van Rockwell Automation?

Wij bieden de branche-expertise om u te helpen bij het ontwerpen, implementeren en ondersteunen van uw automatiseringsinvestering.

Voor u aanbevolen