미쓰이 화학 & SKC 폴리우레탄(MCNS), 데이터 활용 극대화로 생산 최적화

MCNS, 데이터를 활용해 생산 최적화

과제

  • 정보 수집 극대화 및 분산되어 있는 다수 시스템 연결
  • 데이터 관리 절차 표준화
  • 공정 최적화
  • 에너지 비용 관리

솔루션

  • FactoryTalk VantagePoint EMI – 모바일 역량, 데이터베이스 통합, 연결성, 강력한 보고, 추세 파악 및 플롯 구성

결과

  • 연간 비용 5% 절감
  • 리포팅 향상
  • 현장에서 직접 문제 관리 및 잠재적 문제 사전 대응
  • 정시 공급 5% 향상
  • 수동 조작 시간 10시간에서 5시간으로 단축, 더 많은 분석 처리 시간 확보

스마트 팩토리의 실현을 지원하는 FactoryTalk VantagePoint EMI

자동화가 큰 역할을 수행하지 않는 업계에서도 표준화는 기술 및 운영적 측면에서 다양한 혜택을 제공합니다.

미쓰이 화학과 SKC 폴리우레탄이 각각 50%의 지분을 투자해 설립한 MCNS는 2015년 공식 출범했습니다. 두 기업의 풍부한 경험과 전문지식을 갖춘 MCNS는 다양한 애플리케이션을 위한 세계 선두적인 폴리우레탄 공급 기업이 되는 것을 목표로 4차 산업 혁명 또는 Industry 4.0의 일부인 산업 트렌드들에 적극 참여하고 있습니다.

여느 화학제품 제조시설과 마찬가지로, 슬랩, 몰드, 케이스를 위한 폴리우레탄 제조에는 정확하고 일관성 있는 공정들이 요구됩니다.

한국 정부의 적극적인 Industry 4.0 추진에 힘입어, 운영의 모든 단계에서 ‘스마트 팩토리' 접근방식을 도입하는 기업들이 늘고 있습니다. 로크웰 오토메이션의 '스마트 팩토리 포럼 2016'에 참여한 후, MCNS는 자사에 스마트 팩토리를 구현하기로 결정했습니다.

성능 대시보드: 다운타임, 주기 시간 및 스크랩율 등 생산에 영향을 주는 요소와 핵심 성과 지표 표시

도전과제

MCNS의 주요 해결과제는 전사적 자원 관리(ERP) 시스템, 로크웰 오토메이션의 전략적 파트너 OSIsoft의 PI 시스템 등 여러 다른 시스템들에서 물류 관리 데이터의 수집과 활용을 극대화하는 것이었습니다.

시스템이 너무 많아 정확한 데이터를 한눈에 확인하는 것이 불가능했고 작업자가 모든 공정 라인들을 추적 및 모니터링하기가 어려웠습니다. 또한 시스템들이 통합되지 않아, 일일, 주간, 월간 보고서를 생성하려면 작업자가 시스템마다 별도로 통계치를 일일이 수동으로 입력해야만 했습니다. 수동으로 가동되며 RFID(무선 주파수 식별)이 필요한 드럼의 관리가 특히 문제였습니다.

MCNS의 미래를 위한 로드맵의 첫번째 목표는 필요할 때마다 실시간 데이터를 추출해내는 과정을 표준화하는 것이었습니다. 두번째 목표는 공정 최적화였습니다. 공정의 대부분은 이벤트 데이터 수집 역량이 제한된 배치 애플리케이션으로 제어되어 실시간으로 현장에서 의사결정을 내리는데 한계가 있었습니다. 이외에도, MCNS는 센서 값 관리와 PI 시스템이 포함된 기존 생산정보/물류관리 시스템을 유지하길 원했습니다.

세 번째 목표는 에너지 관리였습니다. 전원 라인이나 구역 구분 없이, MCNS는 단일한 네트워크에서 모터의 에너지 사용을 관리하여 효율성과 안전성을 향상시키길 원했습니다.

솔루션

스마트 매뉴팩처링의 토대를 마련하고 커넥티드 엔터프라이즈(Connected Enterprise)의 가치를 실현하기 위해, MCNS는 이 프로젝트의 중추로 FactoryTalk® VantagePoint® EMI를 선택했습니다.

FactoryTalk VantagePoint EMI는 비즈니스 시스템과 제조 및 생산 공정들에 분산되어 있는 데이터를 수집해 정리하고 상호연관시켜 단일한 통합 생산 모델(UPM)로 정규화해줍니다. 그리고 작업자들이 일상적으로 사용되는 용어로 필요에 따라 모바일 장치나 데스크톱에 정보를 정리해 출력할 수 있도록 해줍니다.

FactoryTalk VantagePoint의 혜택:

    • 모바일 기능은 어디서나 웹 브라우저를 이용해 콘텐츠를 탐색 및 표시할 수 있도록 하여 작업자 생산성을 향상시켜 줍니다.
    • 데이터베이스 통합은 기존에 여러 소스로부터 수동으로 수집 및 작성해야 했던 보고서들을 쉽게 생성할 수 있도록 해줍니다. 생산 제어 시스템들에 묻혀 있는 데이터에 대한 통합된 액세스를 통해, 작업자들은 복잡한 툴과 프로그래밍 언어를 배우지 않고도 간단하게 보고서와 대시보드를 생성할 수 있습니다. 또한 통찰과 개선의 기회가 파악되면, 보다 세부적인 정보를 수집하여 분석할 수도 있습니다.
    • 연결성은 제3자 이력 관리 시스템의 기존 정보를 사용해 추세를 파악할 수 있도록 해줍니다. 이는 대부분의 경쟁업체 시스템들은 대적하지 못하는 기능입니다. 이러한 수준의 연결성은 다수의 시스템과 플랫폼들로부터의 데이터 수집을 자동화함으로써 데이터 수집 활동과 관련된 비용을 대폭 절감해줍니다. 실시간 데이터를 수집하는 것 이외에도, FactoryTalk VantagePoint EMI는 작업자들이 시간이 흐르면서 데이터의 배경에서 매순간에 벌어지는 일에 대한 중대성을 인지할 수 있도록 필요한 정보를 제공합니다.
    • FactoryTalk VantagePoint EMI에는 업계에서 가장 강력한 보고 기능이 포함되어 있습니다. 작업자들은 원하는 보고서를 생성하고 마우스 클릭 한번으로 간단하게 배포할 수 있습니다. 모든 오브젝트들은 즉각적으로 모델의 일부가 되어 웹 브라우저와 사용자 승인을 통해 액세스할 수 있게 됩니다. 작업자들은 보고서를 직접 또는 FactoryTalk VantagePoint EMI 포털을 통해 조회할 수 있습니다.
  • FactoryTalk VantagePoint EMI에는 세계에서 가장 효과적이고 강력한 트렌딩 및 플로팅 기능이 통합되었습니다. 단순 태그나 완전한 오브젝트를 간단하게 마우스로 '끌어서 놓기'해서 플롯을 구성할 수 있습니다. 또한 기간을 변경하고, 추적 데이터 스택을 만들며, 이력 관리 데이터와 실시간 데이터 간에 전환할 수 있습니다.

결과

FactoryTalk VantagePoint 소프트웨어의 성공적인 구현은 MCNS이 데이터를 쉽게 해석 및 간소화하고, 실행가능한 정보를 활용하며, 표준화된 공정 내에서 비용을 절감할 수 있도록 해주었습니다.

FactoryTalk 솔루션의 향상된 보고 기능을 통해 예상보다 연간 약 5% 더 많은 비용을 절감할 수 있었습니다. MCNS의 이중호 팀장은 “FactoryTalk VantagePoint EMI의 가장 큰 장점은 시스템 어디에 데이터가 있는지 알 수 있기 때문에 쉽게 찾아서 정보에 기반한 실시간 의사결정을 내릴 수 있다는 것”이라고 말했습니다. 이제 MCNS 팀은 시스템에서 수집된 정보를 모니터링 및 분석하여 문제가 발생하면 현장에서 직접 해결할 수 있습니다.

이번 프로젝트의 성공은 로크웰 오토메이션과 MCNS 간의 장기적 노력의 결과입니다. 커넥티드 엔터프라이즈 성숙도 모델에 기반한 주요 단계들이 포함된 2일간의 사전 인터뷰에는 총 6개팀이 관여했습니다. 첫 번째 평가 단계에서 시작하여, 세 번째 단계인 기업의 운영 데이터 자본(Working Data Capital) 정의 및 체계화를 통해, MCNS는 매우 효과적인 성과를 얻을 수 있었습니다.

위에 언급된 결과는 MCNS가 로크웰 오토메이션의 특정 제품과 서비스를 기타 제품과 병용했을 경우를 나타냅니다. 다른 고객의 환경에서 얻어진 결과와는 다를 수 있습니다.
FactoryTalk VantagePoint 및 Rockwell Automation는 로크웰 오토메이션의 상표입니다.

고객 성공사례

고객이야말로 우리에게 가장 중요합니다. 우리는 경청하고,생각하고 그리고 고객 여러분들의 요구를 충족하기 위해 노력합니다. 다른 고객분들이 경험한 성공 사례를 공유하는 공간으로 산업군,서비스 그리고 제품별로 필터기능을 통해 원하는 사례를 열람할 수 있습니다.