하이드로 익스트루젼 & 컴포넌트 넨징, 데이터 공유로 유지보수 혁신

데이터 공유로 유지보수 혁신

과제

  • 새로운 기술의 역량을 활용하고자 하는 하이드로 익스트루젼 & 컴포넌트 넨징(Hydro Extrusion & Components Nenzing)은 확보된 통찰을 최대한 활용하려면 수집된 데이터를 관리할 필요가 있다는 사실을 깨달았습니다.

솔루션

결과

  • 변수 및 파라미터에 대한 즉각적인 평가로 제품 품질 향상
  • 계획에 없던 다운타임으로 인한 생산 손실을 회피함으로서 효율성 및 지속가능성 향상
  • 라인측 HMI나 컴퓨터가 아니라 어디에서나 데이터에 액세스할 수 있게 되어 안전 수준 향상
  • 중앙화된 서버로 데이터 관리 간소화

선두적인 알루미늄 압출 기업은 운영 데이터의 중앙 관리를 통해 유지보수 운영을 강화했습니다.

현대의 연결된 제조 환경에서, 엔지니어가 소유할 수 있는 가장 중요한 자산은 아마도 데이터일 것입니다. 신속하게 중요한 운영 결정을 내려 생산에 긍정적인 역할을 미칠 수 있도록 해주는, 관련성 있는 실시간 제조 데이터는 특히 중요한 자산입니다.

그러나 데이터를 수집하고 그 이동 경로를 연결하는 것은 스마트 매뉴팩처링의 운영에서 일부에 불과합니다. 데이터가 적시에 올바른 포맷으로 올바른 직원에게 전달되지 않으면, 소용이 없기 때문입니다. 그렇기 때문에 데이터에 대한 철저한 제어가 필요합니다.

HMI가 1대뿐인 작은 장비의 경우, 데이터를 표시하는 것이 상대적으로 간단합니다. 그러나 수천 개의 데이터점과 다수의 공정 단계, 여러 다른 작업자와 업무가 존재하는 대규모 공장의 경우, 올바른 데이터를 올바른 사람에게 전달하는 것은 새로운 수준의 복잡성을 야기하는 일입니다.

이것이 오스트리아에 기반한 글로벌 알루미늄 압출 제품 공급업체 하이드로의 일부인 하이드로 익스트루젼 & 컴포넌트 넨징(Hydro Extrusion & Components Nenzing)이 직면한 문제였습니다. “유람선에서 LED 조명, 창문, 에어컨, 그리고 사이에 존재하는 수백 가지 제품에서, 하이드로의 전문가들은 세상을 구성하는 부품들을 설계, 압출 및 제조하는데 도움을 준다”고 하이드로는 자사의 비즈니스 활동을 정의하고 있습니다.

ThinManager 솔루션은 하이드로가 운영 데이터를 중앙에서 관리 및 시각화한 후 공장 전반에서 공유할 수 있도록 해줍니다.

도전과제

하이드로 익스트루젼 & 컴포넌트 넨징(Hydro Extrusion & Components Nenzing)의 제조 관리자인 에릭 마차트(Erich Marchart)는 “문제의 공장에는 세 곳의 압출 프레스 라인이 있으며 약 40,000m²의 공간에 장비가 설치되어 있다. 이 라인은 연간 46,000톤의 알루미늄을 처리할 수 있으며, 30,000가지가 넘는 압출 알루미늄 프로필을 생성하고, 일간 많게는 250가지의 제품을 생산한다”며 “더 다양한 제품을 생산하려면 더 큰 유연성과 민첩성이 요구되고, 이 때문에 더 많은 데이터가 생성되며 데이터에 더 의존을 하게 된다. 하이드로가 공급할 수 있는 프로필의 세부사항, 등급 및 복잡성은 지속적으로 증가하고 있다”고 설명했습니다.

그는 “하이드로가 자체적으로 기대하는 품질도 해마다 늘어나고 있다. 이는 지금보다 공장의 유지관리가 한층 더 최적화되어야 한다는 것을 의미한다. 정해진 특징을 충족하는 속도와 안정성을 제공한다는 측면에서 고객의 기대치는 이제 새로운 방식으로 추진된다. 그리고 하이드로는 시장 선두를 유지할 수 있도록 센서, 산업용 사물인터넷(IIoT), 소형화 등 신기술이 제공하는 가능성을 최대한 빨리 활용하길 원한다”고 말을 이었습니다.

새로운 스마트 기술을 도입한 후, 하이드로는 많은 양의 추가적인 운영 데이터에 액세스할 수 있게 되었습니다. 그러나 얻어진 데이터와 통찰을 직원들이 이동하는 상태에서 유연한 방식으로 활용할 수 있게 만들어야 한다는 사실을 깨달았습니다.

공장에는 세 곳의 압출 프레스 라인이 있으며 약 40,000m²의 공간에 장비가 설치되어 있습니다.

솔루션

하이드로는 로크웰 오토메이션의 ThinManager® 기술을 구현함으로써, 데이터 용량과 대규모 공장에서의 데이터 분배 문제를 해결했습니다.

ThinManager 솔루션은 하이드로가 운영 데이터를 중앙에서 관리 및 시각화하여, 통제실에서 라인 작업자까지 제조 운영의 모든 측면에서 공유할 수 있도록 해주었습니다. 워크플로우를 간소화해준 것 이외에도, 이 솔루션은 양방향의 하드웨어 운영과 유지보수 비용을 감소시키는 데도 도움을 주었습니다.

마차트는 “이러한 중앙 리소스를 사용해, 작업자와 유지보수 담당자들은 표준 IT 인프라스트럭처에 의존하지 않고 현장에서 모바일 기기를 사용해 정보를 직접 입력 및 수신할 수 있게 되었다”며 “서버는 애플리케이션을 미러링하여 작업자가 적시적소에서 필요한 정보를 확인할 수 있도록 해준다. 예를 들어, 변수 처리에 문제가 있으면 각 작업자의 역할에 맞게 즉각적으로 알람이 생성되어 작업자가 신속하게 조치를 취해 품질이나 처리량에 지장을 주지 않도록 해준다”고 말했습니다.

결과

마차트는 “데이터와 데이터 처리가 시스템 성능에 미치는 영향은 엄청나다”며 아래를 예로 들었습니다.

  • 측정된 가치들 간의 상관관계를 직접적으로 표시해주어 품질 향상에 도움을 줍니다. 예를 들어, 편차가 표시되면 부품이 마모되었다는 말이기 때문에 신속하게 조치를 취할 수 있습니다.
  • 안정적이고 정확한 공정과 장비 덕분에 생산 손실을 방지함으로써 효율성과 지속가능성을 확보할 수 있습니다. 또한 모든 자산을 철처하게 감시함으로써, 문제가 훨씬 더 신속하게 해결될 수 있어서 시간, 원자재, 엔지니어링 노력이 줄어듭니다.
  • 하이드로는 제조 환경에서 직원이 정보를 추출하는 것과 관련된 이동량을 감소시켜 안전을 향상시켰습니다. 예를 들어, 직원들이 공장의 계단이나 좁은 통로를 서로 지나쳐 가야 하는 경우가 자주 있었습니다.

직원들은 어디에서든 태블릿, 스마트폰, 노트북 등 모든 기기를 사용해, 프로그램을 독립적으로 사용할 수 있습니다.

그는 “ThinManager의 가장 큰 장점은 여러 다른 플랫폼에 있는 시스템과 계층을 하나의 기기에 빠르고 쉽게 표시할 수 있다는 것”이라고 설명했습니다. 그는 “직원이 어디에서든 태블릿, 스마트폰, 노트북 등 모든 기기를 사용해, 프로그램을 독립적으로 사용할 수 있으며, SAP 시스템처럼 타사의 소프트웨어 패키지와도 상호작용을 한다”며 “하이드로의 유지보수의 주요 목표는 안정성 설계와 무고장 전략을 중심으로 하기 때문에, 생산 활동이 이러한 접근방식으로부터 큰 혜택을 받을 것이라고 확신한다”고 덧붙였습니다.

그는 또한 “하이드로는 로크웰 오토메이션과 20년이 넘게 협력 관계를 이어왔다”며 “이 관계가 시작될 때 내렸던 어떠한 결정도 바꾸지 않을 것”이라고 말했습니다. 그는 “앞으로 로크웰 오토메이션과 PTC 관계의 결과물을 사용해 증강 현실 프로젝트를 추가하여 시스템 개발을 한 차원 더 끌어 올릴 계획”이라면서 “디지털화를 중심으로 하는 다른 소규모 프로젝트와 함께 진행될 FactoryTalk Analytics 테스트를 기대한다"고 밝혔습니다.

Allen-Bradley, LISTEN. THINK. SOLVE., Rockwell Automation and ThinManage는 Rockwell Automation, Inc.의 등록상표입니다. 로크웰 오토메이션의 소유가 아닌 상표는 각 해당 기업의 재산입니다.

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