Automazioni Industriali Capitanio, 복잡성을 줄이고 시간 절약

AIC, 복잡성을 줄이고 시간 절약

솔루션

결과

  • 첫 생산 단계에서 최적의 생산 속도 달성
  • 통합 아키텍처 덕분에 짧은 주기 내에 성공적으로 프로젝트 완료
  • 최첨단 자동화 기술
  • 메인 스탠드에 새로운 DC 드라이브를 장착한 세계 최초의 압연 공장
  • 각 컨트롤 데스크가 사용자에게 친숙한 접근 방식으로 설계되어, 고객의 운전자가 어려움이나 문제 없이 공장을 관리할 수 있음

인도의 신규 철강 압연 공장, 최첨단 통합 제어 솔루션을 배포하여 고온 시험 후 수일 내에 최적의 생산 속도 달성

배경

Automazioni Industriali Capitanio s.r.l.(AIC)은 주로 금속 산업용 자동화 시스템을 설계, 제조 및 판매하는 글로벌 시스템 통합업체로,40여 년 동안 철 및 강철 산업의 프로세스 자동화 관리를 위해 산업 자동화 시스템을 성공적으로 설계, 제작 및 시운전했습니다.이러한 성공을 거둘 수 있었던 요인은 용광로, 연속 주조기, 봉강, 선재 및 형강 등의 봉형강류 압연 공장, 수처리 공장, 탈진 시스템 등 다양한 시스템 유형에 대한 심층적인 전문성입니다.

이 회사는 중압 스위치 기어, 중저압 변압기, AC 및 DC 드라이브 판넬, 모터 컨트롤 센터(MCC), 배전 판넬, PLC, 안전 PLC 자동화 판넬 등의 수많은 전기 기술을 기반으로 광범위한 역량을 갖추고 있습니다.또한 메인 컨트롤 데스크와 로컬 컨트롤 스테이션, SCADA 및 OP 시스템, CCVE 시스템, 완전 통합된 PLC 안전 시스템, 전기 설치, 시운전 및 턴키 전기 프로젝트를 설계, 구축 및 설치할 수 있습니다.제품은 항상 전 세계 고객의 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다.

오늘날 AIC는 세계 금속 산업, 특히 봉형강류 압연 공장에 전기 및 자동화 솔루션을 공급하는 선도업체입니다. 40여 개국에서 700여 개의 시설을 운영하고 있으며 시설 대부분에서 로크웰 오토메이션 솔루션을 사용합니다.본사는 이탈리아 브레시아에 있으며, 전 세계 고객에게 지원을 제공할 수 있습니다.이탈리아 사업소 외에도 미국 뉴욕의 AIC North America Corp과 인도 콜카타의 AIC India Ltd.가 현지 시장을 지원합니다.

최근 인도에서 시행된 신규 압연 공장 프로젝트에서는 자사의 전문성과 로크웰 오토메이션의 제품 및 해당 분야 경험을 결합하여 매우 촉박한 시간 내에 완벽히 통합된 제어 솔루션을 개발했습니다.

과제

인도의 독립 철강 제조업체를 대신하여 시행된 이 프로젝트는 스테인리스 스틸 봉형강류(봉강 및 선재) 열간 압연 공장의 전기 시스템을 설계, 구축, 테스트 및 시운전하는 것으로 구성되었습니다. 이 공장은 다른 공장과 더불어 기존 시설과 나란히 위치될 예정이었습니다.

AIC의 상무 이사인 Marco Capitanio는 다음과 같이 말합니다."이 인도 고객은 스웨덴 회사에 프로젝트의 기계 부품을 발주했습니다. 우리는 인도 컨설턴트의 조언을 받아 이 스웨덴 회사의 사양에 따라 전기 부분을 처리했습니다." 프로젝트의 전 단계에서 모든 당사자 간의 상호 작용이 이루어졌습니다. 프로젝트는 광고, 시작, 엔지니어링(설계), 엔지니어링(소프트웨어), 이탈리아 작업장에서의 전기 장비 제조, 내부 테스트(s/w 포함), 인도로 배송, 설치, cold/hot 시운전, 최종적인 지원 및 교육 등 여러 부분으로 나뉘어졌습니다.

스테인리스와 특수 봉강, 선재 및 형강을 생산하기 위해 개발된 이 공장은 스탠드, 전단, 블록, 마감 라인 및 냉각 베드를 포함한 여러 스테이션으로 구성되었는데, 이 모두에는 서로 다른 유형의 전기 인프라가 필요했습니다. 모두 궁극적으로 여러 로컬 명령 데스크와 메인 명령 데스크에서 제어되었습니다."설치의 규모와 복잡성에 더해 우리가 프로젝트를 완수해야 하는 짧은 기간이 큰 부담이었다"고 Capitanio는 부연합니다.이는 스웨덴 장비제조업체, 프로젝트 컨설턴트, 인도 고객의 방법론 등 우리가 사용하는 여러 작업 방법론으로 인해 더 복잡해졌습니다.그러나 글로벌 기업으로서 우리는 여러 관행과 절차를 다루는 데 익숙했기 때문에 손쉽게 헤쳐나갈 수 있었습니다."

솔루션

AIC에서 지정하고, 소싱/빌드하고, 설치하는 모든 메인 및 보조 모터, 모든 메인 및 보조 AC/DC 드라이브, 모든 PLC, 모든 메인 및 로컬 컨트롤 데스크, PLC 및 HMI의 모든 소프트웨어, HMI 및 데이터베이스 시스템은 물론, 네트워크와 프로젝트를 성공적으로 완료하는 데 필요한 서비스(엔지니어링, 시운전, 원격 지원)를 제공합니다.

이 매우 인상적인 설치의 핵심은 로크웰 오토메이션에서 공급하는 장비였습니다.Allen-Bradley® ControlLogix® 5000 컨트롤러 네 개가 라인을 위한 주요 컨트롤을 제공하여, 3,500 I/O를 통해 전체 길이에 있는 무려 42개의 랙과 통신합니다.랙은 위치와 기능에 따라 다양한 모듈을 수용하지만, PowerFlex 2000A 독립형 조절기(SAR) 및 컨트롤 카드를 포함하여 총 19개의 DC Allen-Bradley PowerFlex® 드라이브가 사용되었습니다.또한 Allen-Bradley PowerFlex 755 인버터 69개가 펌프용 FLEX™ 소프트 스타터 네 개와 함께 롤러 테이블, 전단 핀치 롤, 레잉 성형 헤드, 바 및 코일 핸들링을 제어하는 데 사용되었습니다.

Allen-Bradley PanelView™ 또한 HMI가 일부 운전자 판넬에 다양한 제어 스테이션의 PC에서 가동되는 FactoryTalk SCADA와 함께 사용되었습니다.SCADA,HMI 및 드라이브(드라이브는 이중화 구성의 경우)용 EtherNet/IP™와 I/O용 ControlNET™라는 두 가지 네트워크가 배포되었습니다.

"우리는 ControlLogix PAC에서 공급하는 축 컨트롤을 사용하여 시작/중지 전단 및 레잉 헤드를 제어합니다. Capitanio의 설명입니다. "이 시스템은 매우 효율적입니다.공차(절단/위치 결정) 측면에서 성능이 매우 좋습니다.또한 AIC 자동화 및 HMI 소프트웨어는 재가열로에서 완제품 취급에 이르기까지 플랫폼 단 하나로 공장의 각 영역에 대한 통합 관리를 제공합니다."

결과

"인도 고객은 이제 완전히 통합된 아키텍처를 얻었습니다. 이를 통해 시운전 중에 도움이 될 뿐만 아니라 고온 시험 후 단 수일 내에 공칭 용량에 도달할 수 있습니다." Capitanio가 감탄하듯 말합니다."시작 및 프로젝트 시간이 인도의 시장 평균보다 짧았음에도 우리는 프로젝트 기간에 주요 목표를 모두 달성했습니다."

AIC의 고객은 원격 액세스의 이점도 누리게 되었습니다.원래 문제를 해결하기 위해 직원 한 명이 현장에 남았습니다."우리는 현장에 직원 한 명을 두었습니다." Capitanio의 설명입니다."이제 그럴 필요가 없습니다. 모든 것을 원격으로 수행할 수 있으니까요.로크웰 오토메이션 통합 아키텍처® 덕분에 유지보수도 훨씬 쉬워졌습니다.

"우리는 2000년대 이전부터 로크웰 오토메이션과 협력해 왔다"고 Capitanio가 마지막으로 덧붙입니다."첫 번째 프로젝트를 실행한 이후로 우리는 긴밀한 협력 관계를 이어왔습니다.로크웰 오토메이션의 직원들은 매우 유연성 있고, 제품 또한 매우 훌륭하여 우리가 요구하는 우수한 성능을 제공합니다.문제 해결이 항상 빠르고 쉽습니다.이 프로젝트에서도 우리는 지역 차원에서 로크웰 오토메이션과 효과적으로 협업했습니다."

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