보랄(Boral), 지능형 모터 제어 솔루션에 투자

지능형 모터 제어 솔루션에 투자한 보랄(Boral) 채석장

과제

  • 보랄의 찰튼 채석장에서 사용되는 구형 장비를 최신 모터 제어 기술로 업그레이드

솔루션

  • 지능형 모터 제어 – Allen-Bradley® CENTERLINE® 2500 MCC, 로크웰 오토메이션 커넥티드 컴포넌트 및 IntelliCENTER® 기술
  • ControlLogix® – 및 PowerFlex® 525 인버터는 채석장의 분쇄기, 컨베이어 및 가공 장비에 전원을 공급합니다
  • Guardmaster® 안전 릴레이 – ArcShield 기술과 함께 Guardmaster® 안전 릴레이는 안전 및 규제준수 요건을 충족해야합니다

결과

  • 손쉬운 설치 및 시운전 – 모터 컨트롤 센터(MCC)는 Studio 5000® 소프트웨어를 사용해 프로그래밍 되었고, 사전에 테스트를 완료하여 현장에서의 시운전시 엔지니어링 시간을 감소시켰습니다
  • 진단 및 보고 향상 – IntelliCENTER 기술은 향상된 진단을 제공합니다. 최신 모터 제어 기술은 향상된 가동 시간, 내구연한, 규제준수를 제공합니다.

지능형 모터 제어를 선도하는 채석장

보랄(Boral)은 호주의 건축 자재 및 건설 제품 공급업체로, 시멘트, 골재, 콘크리트, 아스팔트, 벽돌, 지붕마감재, 석재, 목재 등을 생산합니다.

 호주 전역에 광범위한 콘크리트, 아스팔트 및 제조 현장 네트워크를 갖춘 보랄의 위상은 주요 시장 인접 지역에 전략적으로 위치한 채석장의 매장량이 약 10억 톤에 달한다는 사실을 보면 잘 알 수 있습니다.

 보랄의 찰튼 채석장은 빅토리아주의 멜버른과 밀두라의 가운데쯤에 위치하고 있습니다. 상당량을 생산할 수 있는 역량을 보유하고 있으며, 이 지역에서 몇 되지 않는 경암 채석장 중 하나입니다. 이 채석장은 지역의 인프라스트럭처 프로젝트를 위해 다양한 석재와 자재를 공급합니다.

고품질 건설 및 건축 자재를 공급하겠다는 일념으로, 보랄 채석장은 품질 경영 시스템 인증(ISO 9001:2015)을 확보했습니다.

보랄은 또한 환경에 미치는 영향을 최소화하고 적극적이며 성실한 직원들을 보유하기 위해 노력하고 있습니다.  이러한 노력의 연장선상에서, 보랄은 찰튼 채석장의 가동시간을 향상시키고 첨단 모터 제어 기술이 제공하는 긴 내구연한과 규제준수 혜택을 활용하기 위해 최근 지능형 모터 제어 솔루션에 투자했습니다.

생산성과 안전성

보랄은 발라랏에 기반한 진보적인 전기 청부업체 SS 일렉트릭스(SS Electrics)에게 채석장의 전기 장비를 현대화할 수 있는 솔루션을 구현해줄 것을 의뢰했습니다. 

SS 일렉트릭스의 디렉터 크리스 넌(Chris Nunn)은 “보랄의 다른 채석장들에서 이전에 함께 작업을 한 경험이 있었기 때문에 시운전 중에 다운타임을 최소화하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있었다. 로크웰 오토메이션의 모터 컨트롤 센터는 이 애플리케이션에 가장 적절한 선택이었다. 현장 도착 시점에서 75%의 시운전 작업이 이미 완료되어 있는, 완전 설계 및 통합 시스템이기 때문이다. 이는 프로젝트에서 엔지니어링 시간을 단축하고 빠듯한 시운전 일정을 맞추는데 도움을 주었다”고 설명했습니다.

Allen-Bradley CENTERLINE 2500 모터 컨트롤러 센터(MCC)는 최적의 안전, 성능 및 안정성을 제공하여 채석장이 생산 요구사항을 충족하는데 도움을 줍니다

Allen-Bradley® CENTERLINE® 2500 모터 컨트롤러 센터 (MCC)는 최적의 안전, 성능 및 안정성을 제공하여 채석장이 생산 요구사항을 충족하는데 도움을 줍니다. 현대적인 모터 제어 솔루션은 기존 시스템과 통합이 가능하고 고급 진단 기능을 제공해야 합니다. CENTERLINE 2500은 프리미어 통합과 짧은 엔지니어링 시간으로 이러한 요구사항을 충족시켜 줍니다.

로크웰 오토메이션의 계정 관리자 매튜 트리비(Matthew Treeby)는 “이 채석장은 최고의 표준을 충족하는 동시에, 비용 효율적이며 통합의 혜택을 제공하는 MCC 솔루션이 필요했다”고 설명했습니다.

SS 일렉트릭스는 로크웰 오토메이션 및 대리점인 NHP 일렉트리컬 엔지니어링 프로덕츠(Electrical Engineering Products)와 협력하여 12개의 컬럼으로 구성된 MCC의 심장부가 E300™ 전자식 과부하 릴레이, SMC™ Flex 소프트 스타터, POINT I/O™ 모듈, Guardmaster® 안전 릴레이, Stratix® 스위치ControlLogix® 제어 시스템PowerFlex® 525 가변속 인버터가 포함되어 있습니다.

트리비는 “MCC는 찰튼 채석장의 모터 제어를 위해 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공한다. MCC는 고품질에 규제를 준수하고 완전한 테스트를 거친, 글로벌 공급업체에서 기대되는 솔루션일 뿐만 아니라, 설계 및 프로젝트 관리가 논리적으로 이루어지기 때문에 고객이 고유한 요구사항에 맞게 맞춤화도 가능한, 그야말로 두 가지 세계의 장점을 결합해놓은 솔루션”이라고 설명했습니다.

지능형 소프트웨어 및 안전

직원 안전을 최우선시하는 보랄은 MCC에 ArcShield 기술을 포함하기로 했습니다. ArcShield는 아크 섬광의 위험을 감소시켜 주고 내부적인 전기 아크 폴트로부터 보다 효과적인 보호를 제공합니다.

확장 가능한 안전 솔루션을 제공함으로써, MCC의 Guardmaster 안전 릴레이는 채석장이 규제를 준수하고 기능 안전 요구사항을 충족할 수 있도록 지원해줍니다.

보랄의 MCC에는 또한 내장형 네트워킹을 통해 사전 예방적 유지보수, 프로세스 모니터링 및 고급 진단에 사용될 수 있는 정보를 수집해 MCC의 인텔리전스를 보강해주는 IntelliCENTERÒ 기술이 포함되었습니다. 이더넷으로 모터 제어 장치들을 연결하면, 언제 어디에서나 모니터링 및 분석 작업이 가능해져, 작업자와 유지보수 담당자들이 커넥티드 엔터프라이즈(Connected Enterprise)의 혜택을 실현할 수 있습니다.

MCC 는 현장에 운송되기 전에 SS 일렉트릭스의 시설에 위치한 이동식 작업실에서 사전 구축되었습니다

수월한 설치 및 시운전

 엔지니어링 시간을 단축하기 위해, MCC는 로크웰 오토메이션의 상하이 제조 공장에서 조립되었습니다. 보랄과 SS 일렉트릭스는 이 기회를 이용해 공장을 방문하여, 호주로 배송되기 전에 MCC의 역량을 시험해 볼 수 있었습니다. 

  이 스마트한 모터 제어 솔루션은 Studio 5000Ò 소프트웨어를 사용해 프로그래밍 되었고, 배선 작업은 SS 일렉트릭스의 공장에서 수행되었습니다. 이는 솔루션을 더 세부적으로 테스트 및 프로그래밍할 수 있는 기회를 제공하여 찰튼 현장에서의 시운전 시 요구되는 엔지니어링 시간을 감소시켜 주었습니다. 

 Studio 5000 엔지니어링 환경 내에서 통합적으로 프로그래밍, 장치 및 시스템 설정, 운영 및 유지관리가 가능하기 때문에, 복잡성이나 잠재적인 오류가 극소화될 수 있습니다. 이외에도, 필요한 현장 작업이 대폭 줄어들었습니다. MCC는 완전한 전기 도면을 갖추고 있기 때문에, MCC가 호주에 도착하기도 전에 SS 일렉트릭스는 발라랏에 위치한 자사의 공장에서 시운전 절차를 시작할 수 있었습니다. 호주에 도착한 후에는 현장으로 운송되기 전에 SS 일렉트릭스의 이동식 작업실에서 사전 구축되어 시운전을 완료했습니다. 이는 또한 MCC를 채석장 현장의 사양에 맞게 맞춤화할 수 있는 기회를 제공해주었습니다.

보랄의 찰튼 채석장은 이제 새로운 스마트 모터 제어 솔루션으로부터 다양한 혜택을 누리고 있습니다. 이 솔루션은 핵심적인 진단 정보를 제공하여, 운영 및 성과 추세에 대한 실시간 액세스를 통해 성능을 최적화할 수 있도록 해줍니다.

가동 시간 및 규제 준수 향상

보랄의 찰튼 채석장은 이제 새로운 스마트 모터 제어 솔루션으로부터 다양한 혜택을 누리고 있습니다. 이 솔루션은 핵심적인 진단 정보를 제공하여, 운영 및 성과 추세에 대한 실시간 액세스를 통해 성능을 최적화할 수 있도록 해줍니다. 채석장이 커넥티드 엔터프라이즈로 이동해가면서, 시스템에 대한 이러한 수준의 향상된 가시성과 실시간 진단 데이터는 통찰을 제공하는 실행 가능한 정보로 전환될 수 있습니다.

 보랄의 자산 관리자 제이크 맥클레란(Jake McClellan)은 “찰튼 프로젝트의 주요 핵심은 내구연한이 다된 전기 장비를 교체하여 규제준수와 안전을 향상시키고 채석장에서 요구되는 다운타임을 최소화하는 것이었다”며 “새로운 솔루션, 그리고 SS 일렉트릭스과 로크웰 오토메이션의 도움으로 이러한 목표를 달성할 수 있었다. 모든 것이 원활하게 진행되었고, 시스템에 대한 가시성이 향상되어, 폴트를 찾는데 걸리던 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 줄었으며, 기존에 수동으로 제어되던 프로세스가 이젠 완전하게 자동화되었다”고 설명했습니다.

 그는 “이외에도, 공장 관리자가 이제 생산 추세와 에너지 소비를 실시간으로 모니터링하며 공장 최적화를 지원할 수 있게 되었다. 새로운 MCC로, 채석장은 향후 고객 수요가 증가해도 아무런 문제없이 대처할 수 있게 되었다. 이 프로젝트가 성공적으로 완료되어, 다른 채석장에서도 유사한 시스템을 구현할 계획을 가지고 있다”고 덧붙였습니다.

Allen-Bradley, ArcShield, CENTERLINE, ControlLogix, E300, Guardmaster, IntelliCENTER, Point I/O, PowerFlex, Rockwell Automation, Rockwell Software, SMC, Stratix 및 Studio 5000은 Rockwell Automation, Inc.의 등록상표입니다.

 

고객 성공사례

고객이야말로 우리에게 가장 중요합니다. 우리는 경청하고,생각하고 그리고 고객 여러분들의 요구를 충족하기 위해 노력합니다. 다른 고객분들이 경험한 성공 사례를 공유하는 공간으로 산업군,서비스 그리고 제품별로 필터기능을 통해 원하는 사례를 열람할 수 있습니다.