Fairfax의 Tamworth Press, 기록적 안전 달성

Fairfax의 Tamworth Press, 기록적 안전 달성

과제

  • 안전에 초점을 맞추고 Tamworth Press의 제어 및 드라이브 시스템 업그레이드

솔루션

결과

  • 이 솔루션은 장비 안전을 위한 AS 4024를 준수합니다.
  • 안전 가드는 프레스의 유지보수 및 생산 요구사항과 충돌하지 않습니다.
  • 작업 구성요소는 탁월한 안정성을 갖추었고, 프레스 월별 체크리스트를 진행하여 모든 가드가 올바르게 작동하는지 확인합니다.
  • 이 프레스의 안전 기록은 그룹 내에서 최고이며 2,300일의 무재해를 자랑합니다.

업계 최고의 안전 기록을 위한 토대가 되는 로크웰 오토메이션 안전 솔루션

디지털 시대의 발전으로, 기자가 인쇄 프레스 인근에 상주하면서 다음 날 신문에 보도할 기사를 들고 인쇄실로 달려가던 시대는 지나갔습니다.

이제 새로운 기술에 투자하고 인쇄 센터를 통합하여 광범위한 지리적 위치에 서비스를 제공하는 것이 사업적으로 유리합니다.

뉴사우스웨일스 주 Tamworth에 있는 Fairfax의 원래 인쇄 프레스는 1997년에 설치되었습니다. 이 프레스는 오스트레일리아 주변의 다양한 현장에서 약 25-30년 동안 사용된 중고 장비로 구성되었습니다.

재건축과 많은 지역 인쇄 프레스에 대한 통합 요구로 Tamworth에 새로운 미개발 시설이 건설되었으며, Wagga, Nowra, Warrnambool 등과 같은 지역의 기존 장비를 현장에 다시 배치했습니다.

Fairfax는 Goss International 및 로크웰 오토메이션과 함께 현장의 안전보건에 초점을 맞춘 위험 평가를 실시했습니다.

위험 평가 결과에 따라 현장에서 혁신적인 안전 솔루션을 시운전했습니다.통합 제어 및 안전에 대한 최신 기술을 기반으로 모두의 부러움을 받는 프레스 안전 기록을 수립할 수 있었습니다.

빠른 문제 해결을 위해 Allen-Bradley PanelView™ 그래픽 터미널에 가드 상태를 표시합니다.

안전한 인쇄 생산 촉진

메인 신문인 The Northern Daily Leader를 인쇄하는 외에도, Tamworth Press는 인근 도시를 위한 신문 출판을 담당합니다.인쇄 센터에서는 매주 15~20톤의 신문 인쇄용지를 사용합니다.

1월은 Tamworth의 마을 음악 축제 수요를 충족하기 위한 추가 인쇄로 가장 바쁜 기간 중 하나입니다.약 20,000~30,000부의 축제 가이드를 생산합니다.안전에 가장 중점을 두고 이러한 요구사항을 충족하기 위해 위험 평가를 실시하여 프레스에서 안전 결과 및 생산성 향상을 위한 방법을 파악했습니다.

Tamworth Press의 공장 관리자인 David Hedges는 "우리는 안전을 매우 중요하게 생각한다.직원들이 출근할 때와 똑같은 생태로 퇴근하기를 바라므로, 어떤 일을 하든 무엇보다 안전이 가장 중요하다.따라서 절차를 개선할 수 있는 방법과 업무의 안전성을 높이기 위해 할 수 있는 일들을 검토했다"고 말합니다.

국내의 공장 안전 강화 트렌드에 맞추어 고용주의 관리 및 제어 중인 공장에 대한 다양한 의무를 지정하는 규정이 도입되었습니다.이러한 규정은 고용주에게 신규 공장과 이전 공장에 대한 위험 평가 절차를 수행하도록 요구합니다.

장비 보호 및 위험 감사에서 보호에 필요한 안전 범주를 식별했습니다."Fairfax는 엄격한 안전 표준을 적용하고 안전을 매우 중시하므로 이 안전 솔루션은 현재 요구사항을 충족하고도 남는다"고 Goss International의 총 관리자인 Matt Sharkady는 말합니다.

"로크웰 오토메이션의 제어 및 드라이브 솔루션이 이러한 안전 요건에 맞는다는 것은 과거의 협업을 통해 이미 확인했습니다.또한 모든 엔지니어링 업무를 수행할 수 있는 숙련된 현지 팀을 갖추고 있기 때문에 로크웰 오토메이션을 이 프로젝트에 가장 적합한 업체로 선정했습니다.

우리가 실시간 인터페이스를 통해 작업하는 동안 로크웰 오토메이션의 엔지니어링 팀이 현장을 방문한 후 시운전하여 모든 것이 올바르게 작동하는지 확인합니다. 시간대가 다른 해외 업체를 선정한다면 이렇게 할 수 없습니다." Matt Sharkady의 설명입니다.

110개 이상의 Sipha 센서로 프레스 전체를 감시했습니다.

통합 제어 및 안전

프로젝트가 성공하기 위해서는 프레스에 대한 효율적인 안전, 드라이브 및 프로세스 컨트롤을 제공하는 완벽하게 통합된 솔루션이 필요합니다.

"GuardLogix® 세이프티 컨트롤러는 프레스에 대한 모든 안전 및 제어 요건을 충족했다.프레스가 느려질 때까지 특정 안전 가드를 열 수 없도록 제어 및 드라이브 시스템을 구성했다. 부적절한 시간에 장치 가드를 열면 부상 방지를 위해 프레스가 멈춘다"고 로크웰 오토메이션의 수석 솔루션 컨설턴트인 Peter Tomazic는 말합니다.

DeviceNet™는 안전 IO와 GuardLogix 사이의 통신을 지원하여 통합 안전, 드라이브 및 프로세스 컨트롤을 제공합니다.네 개의 PowerFlex® DC 드라이브를 사용하여 ControlNet™ 통신을 통해 제어 시스템에 다시 연결되는 프레스에 전원을 공급했습니다.또한 110개 이상의 Sipha™ 센서가 프레스 전체를 감시했습니다.

빠른 문제 해결을 위해 PanelView™ 그래픽 터미널에 가드 상태를 표시하여 열려 있는 가드와 닫혀 있는 가드를 보여줍니다."프레스의 일부를 조정하고 가드를 열린 상태로 두면 컨트롤 장치에서 열려 있는 가드를 정확히 확인할 수 있고,직접 그리로 가서 해당 가드를 닫으면 프레스를 계속 작동할 수 있다"고 Hedges는 설명합니다.

"이 솔루션의 다른 기능은 장비 간에 가드를 추가하는 것이다.프린터 롤러가 움직이지 않도록 릴 스탠드 앞에 도어를 추가할 경우, 이 추가 가드를 기존 프로그램에 쉽게 루프로 연결할 수 있어서 매우 유용하다"고 그가 설명합니다.

급하게 서두르다 심각한 부상을 입는 일이 없도록 프레스 하나에만 150개 이상의 가드가 있습니다.

안전한 가드 기록

이 프레스에는 인쇄 타워 여섯 개, 릴 스탠드 여섯 개, 최종 신문을 제작하는 폴더 두 개가 포함되어 있습니다.이 인쇄 열은 독립 프레스 두 개(각각 인쇄 타워 세 개와 폴더 한 개로 구성) 또는 프레스 하나로 실행할 수 있습니다.

"프레스 하나로 작업할 경우 프레스의 모든 안전 정지가 활성화되도록 안전 시스템에 영역 설정(zoning)을 도입했습니다. 하지만 개별 프레스 두 대로 실행할 경우, 한 프레스가 안전 정지된다고 해도 다른 프레스까지 안전 정지되지는 않습니다.또한 필요한 경우 모두 정지시킬 수 있는 E-stop이 있습니다." Tomazic의 설명입니다.

안전 시스템 설계에서 가드를 해제하지 않으면 움직이는 부품에 접근할 수 없는 이유를 철저히 조사했습니다.급하게 서둘러서 심각한 부상을 입는 것을 방지하기 위해 프레스에만 150개 이상의 가드가 있습니다.

"가드가 번거롭고 유지보수 및 생산에 문제가 되는 경우도 있지만 이 솔루션을 사용한 이후에는 생산 또는 유지보수 일정이 지연된 일은 없으며 직원에게 우리가 원하는 안전 및 작업 환경이 제공되었습니다." Hedges가 설명합니다.

"또한 작업 구성요소의 안전성이 향상되었습니다. 그리고 월별 체크리스트에 따라 모든 가드가 올바르게 작동하는지 확인했습니다.매월 모든 가드 스위치에서 물리적으로 가드 연결을 끊었다가 다시 연결했습니다." Hedges가 당시를 회상합니다.

프레스 설치 이후에는 가드 스위치에 장애가 발생하지 않았으며 높은 수준의 프레스 가드 덕분에 부상을 입거나 위험한 상황이 발생한 적이 없습니다.프레스 안전 기록에도 잘 드러나 있는 이러한 사실은 그룹 내 최고로 손꼽힙니다.

"현재 시간이 지체되는 부상 없이 2,369일이 경과했으며, 저희는 일과를 마친 직원들이 출근할 때와 동일한 상태로 퇴근할 수 있다는 것을 알고 있습니다." Hedges가 설명합니다.

 

 

위에서 언급한 결과는 이 고객이 로크웰 오토메이션의 제품과 서비스를 타 제품과 함께 사용하여 얻은 결과입니다.구체적인 결과는 고객마다 다를 수 있습니다.

Allen-Bradley, GuardLogix, PowerFlex, Sipha 및 PanelView는 Rockwell Automation, Inc.의 상표입니다.

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