포장 장비 설계에 대한 E-commerce의 영향

포장 장비 설계에 대한 전자 상거래(E-commerce)의 영향

맞춤형 제작 업계의 다품목 고속 포장 수요를 관리하는 개선된 방법을 제공하는 독립형 카트 기술

맞춤형 제작 업계에서 포장 프로세스를 자동화하는 방법은 무엇일까요? 다양한 크기, 모양 및 맛에 대한 소비자의 요구에 따라 CPG 브랜드 소유자와 제조업체가 제품을 생산하고 포장하는 방식이 완전히 변했습니다. 이런 트렌드는 장비제조업체(OEM)의 입장에서 포장 장비가 이전과 다른 성능을 갖춰야 함을 의미합니다.

 사실상 대부분의 포장 라인은 급변하는 수요에 적합하지 않습니다. 기존의 운반 방식으로는 이것을 따라갈 수 없습니다. 생산자는 이러한 다품목 환경에서 적절한 자동 패키징 솔루션 없이 수동 공정으로 납품해야 하는 매우 어려운 상황에 빠지게 됩니다.

아마존 효과

 아마존 효과는 소매 업체가 시장에 진출하는 방법에 큰 영향을 미칩니다. 그러나, 변화하는 소비자 요구와 기대는 오프라인 또는 온라인 쇼핑 습관을 훨씬 넘어섭니다. 제조업체는 특화 및 버라이어티 팩에 대한 수요가 빠른 속도로 증가하는 상황에서 다품목, 저용량 제품을 생산하고 포장하도록 압박을 받고 있습니다.

 동일한 포장 라인을 통해 생산되는 12개의 제품이 있다고 생각해 보십시오. 하나의 제품이 수 일간 생산된 후 1시간 동안 전환 프로세스가 수행되면서 다음 제품의 생산으로 전환되기까지 현재 공정이 중단될 수 있습니다. 이러한 관행으로 인해 해당 제품의 생산 라인이 재개되기까지 오랜 시간이 걸릴 수 있으므로 각 제품에 대해 1개월 분량의 재고를 비축해 두어야 할 수 있습니다.

 이 시나리오는 드문 일이 아닙니다. 제한된 예산과 레거시 시스템을 고려할 때 긴 전환 시간은 생산자가 감수해야 할 일입니다.

 델타 로봇, 가변 피치 인피드 및 다수의 스마트 밸브로 무장된 오늘날 대부분의 장비는 포장 크기를 6개에서 12~24개로 확장할 수 있습니다. 전환 작업에 시간이 걸리고 생산성이 저하되지만 이러한 작업은 가능합니다.

 그러나, 아마존 효과가 있는 상황에서 6, 12 또는 24팩에 다양한 맛을 포함시켜야 할 수 있습니다. 이 상황부터는 공정이 수동으로 급하게 진행됩니다. 상위 CPG 회사와 현지 생산자 모두는 단일 제품 팩의 포장을 풀어서 수동으로 레인보우 팩으로 재포장하고 있습니다. 포장 폐기물을 생각해 보십시오. 금전적인 손해가 발생합니다. 직원을 물색하면서 이미 크게 힘들어진 상황은 더욱 가중되는 육체 노동으로 인해 악화됩니다..

 장비제조업체는 효율적이고, 민첩하고, 지능적인 자동 포장 솔루션을 통해 이러한 고객 문제를 해결할 수 있는 기회를 가집니다.

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사양(Spec)보다 한발 앞서 가기

독립형 카트 기술(ICT)과 같은 입증된 시스템은 기존 장비의 처리량 및 물리적 한계에 대한 현명한 대안입니다. 그러나, 사양보다 앞서가야 합니다.

 일반적으로는 다음과 같은 절차가 진행됩니다. 특정 목적을 위한 장비의 구입은 구매 또는 엔지니어링 부서가 담당합니다. 이 부서는 목적에 맞는 견적 요청(RFQ)을 보내고 장비제조업체는 여기에서 크게 벗어나지 않는 범위 내에서 장비의 견적을 내게 됩니다. 이렇게 하지 않는다면 영업 손실이 발생할 위험이 있기 때문입니다.

 작업을 수주한 후에는 일이 신속하게 진행되며, 장비가 구축된 후에 비로소 경영진이 공장 승인 테스트를 위해 모습을 보입니다. 경영진 눈에 보이는 장비는 미래를 대비해서 제작된 것이 아닙니다. 이러한 장비는 버튼 하나만 눌러서 전환되거나, 다양한 팩 패턴을 제공하거나, 가장 중요한 비즈니스 과제를 해결하지 못합니다. 이들은 결국 많은 비용이 들어가는 수정 및 개조가 필요한 미래에 부딪히면서 적절한 포장 장비에 대한 초기 추가 비용은 부차적인 사항으로 밀리게 됩니다.

 경영진은 ICT와 같은 발전이 생산뿐만 아니라 사업적인 문제를 어떻게 해결해 주는지 인식하고 있어야 합니다. 이러한 ICT 적절한 인피드 또는 피치 변경 방법을 사용함으로써 통상적인 선형 운송 시스템보다 뛰어납니다.

 이 프로세스는 프로젝트가 진행되기 전에 시작됩니다. , 견적 요청(RFQ)을 보내기 전부터 시작됩니다. 특정 용도로 구매하라는 지시가 있기 전에는 여전히 모든 것이 가능합니다

2019년 9월 23일부터 25일까지 PACK EXPO에서 로크웰 오토메이션(부스 C-1462)를 방문하시고 Aagard 부스(LS-5926)에 들르셔서 시판 중인 소형 버전의 4000 SKU 독립 카트 솔루션을 확인해 보십시오. 전시 층에 있는 버튼을 눌러서 자신만의 맞춤형 카드 데크를 구성하십시오.

버튼 하나로 4,000 가지 구성

주문형 자동화 장비의 장비제조업체인 Aagard는 최근 이 시나리오가 고객에게 적용되는 것을 확인했습니다.

 Aagard는 고객의 비즈니스 과제가 다양한 구성의 여러 가지 팩 포장을 자동화하는 것임을 알게 되었습니다. 정확하게 말하자면 4,000개의 구성입니다. 각 케이스에 1~6개의 맛과 12~96개의 제품이었습니다. 또한, 스탠드업 디스플레이 트레이, 다바이더 시트, 좁은 생산 공간, 빠른 전환 및 초고속 공정 속도(분당 100개의 케이스)의 환경에서 기존 포장 기술로는 고객이 실제로 필요로 하는 민첩한 솔루션을 제공하지 못하는 것은 당연했습니다.

 경쟁사의 제안에는 컨베이어 위의 수십 개 델타 로봇이 포함되었으며 회전형 모터, 기어 박스, 그리퍼 및 기타 복잡한 부품을 비롯한 최대 수천 개의 부품이 추가되었습니다. 민첩성과 작동 용이성이 필요함에 따라 iTRAK® 기술을 기반으로 구축된 자동 패키징 솔루션이 간단한 해답이었습니다.

 이 프로젝트는 RFQ 또는 구매 부서의 전화로 시작되지 않았습니다. Aagard, 로크웰 오토메이션 및 최종 사용자가 함께 모여서 이전까지 불가능했던 장비를 구상했습니다.

 Aagard의 기술 영업부 부사장인 Jason Norlien "이러한 상황에서 성공의 열쇠는 비즈니스 니즈에 집중하고 가용성이 있는 기술을 평가하는 것이었습니다. 우리는 미래 시장 수요와 비즈니스 성장을 위해 구축된 솔루션을 만들었습니다"라고 말했습니다.

 로크웰 오토메이션이 제어하는 갠트리 로봇은 각 카톤에 필요한 패턴을 구축하여 스테이징 제품을 선택합니다. 여기부터 iTRAK® 구성 요소는 팩의 높이, 너비 및 전체 구성을 수용할 수 있도록 조정되어 제품에 적합한 크기의 판지 블랭크를 선택합니다. 이러한 모든 작업은 공구 변경 없이 수행됩니다. HMI에서 버튼을 한 번만 누르면 됩니다.

 HMI에서 입력되는 것과 동일한 명령은 감독 또는 전자 상거래 시스템에서도 입력 가능합니다. CPG에서 아마존 효과가 더욱 강화되면서 맞춤형 주문을 수동적인 개입 없이 간편하게 수용할 수 있습니다.

더 스마트한 방법

 해결책이 무엇이든 우리 모두는 재포장을 위해 포장을 풀어야 하는 일은 없어야 한다는 것에 동의할 것입니다. 소비 행태의 각 변화에 대응하는 수정 및 개조를 중단해야 합니다. 훨씬 스마트한 방법이 있으며, 이것은 미리 생각하고, 먼저 교육하며, 비즈니스 인에이블러가 되는 것부터 시작됩니다. 단순히 포장 장비 제조업체만 되는 것으로는 충분하지 않습니다.

 세상은 변하고 있습니다. 준비가 되셨습니까? 확장 가능한 모듈형 리니어 모터 시스템이 귀하의 비즈니스와 고객을 돕고 미래를 대비할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오. 

Justin Garski
게시됨 2019-10-01 게시자 Justin Garski, Solution Architect, Mechatronics, Rockwell Automation
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