제조 운영에 IO-Link 기술을 적용해야 하는 시기

제조 운영에 IO-Link 기술을 적용해야 하는 시기

일반 센서와는 달리 스마트 센서는 장비가 더욱 효율적으로 작동할 수 있게 하는 데이터를 전송합니다. 제조업체는 스마트 센서를 통해 상황에 맞는 진단 데이터를 수집하고 이를 제조 환경 전반에 걸쳐 이용할 수 있습니다.

스마트 센서는 제조 작업에 대한 핵심 정보를 제공하지만, 생산 현장에 있는 모든 센서가 스마트 센서일 필요는 없습니다. 이전 블로그에서 설명했듯이, 쉽게 더러워지거나 파라미터를 정기적으로 변경해야 하는 센서는 "스마트" 감지 기술의 이상적인 후보입니다. 스마트 센서가 이상적일 수 있는 또 다른 경우는 센서가 손상을 입을 수 있는 애플리케이션입니다.

 

손상 평가:

일부 센서는 감지 대상과의 접촉으로 인해 손상될 수 있습니다. 이는 센서와 대상이 매우 근접해야 하는 유도식 근접 센서 애플리케이션에서 가장 일반적입니다.

실제로 센서와 대상 간의 충돌은 센서 고장의 가장 일반적인 원인입니다. 정상적인 장비 마모로 인해 대상이 센서에 너무 가까워져 결국 접촉으로 인해 센서 면이 손상될 수 있습니다.

오늘날의 스마트 센서는 대상이 센서에 가까워지면 사용자에게 경고하여 손상이 발생하기 전에 조정이 가능합니다. 또한 IP67 IO-Link 마스터의 타임스탬프 기능은 이벤트에 시간과 날짜를 추가하여 센서 이벤트를 정확히 찾아냅니다. 이를 통해 장비 작동이 실패하기 전에 장비 작업자에게 통보할 수 있습니다.

유지보수 부서는 통해 정상적인 유지보수 주기 동안 장비를 정비하여 장비가 최대 시간 동안 작동하게 할 수 있습니다. 모든 센서/장비 지원 이벤트 및 입력 전환은 IO-Link 마스터에 의해 타임스탬프 처리됩니다.

 

온도 관리:

로크웰 오토메이션의 스마트 센서는 내부 온도 판독 값을 컨트롤러로 보냅니다. 이 정보는 장비가 극심한 온도 변화를 경험할 때 유용할 수 있습니다.

 

냉동고가 수반되는 식품 애플리케이션을 예로 들어보겠습니다. 장비 바깥쪽에는 기어/컨베이어가 일정한 속도로 움직이는지 모니터링하는 근접 센서가 장착된 기어가 있습니다.

때로는 센서나 고정 브래킷이 얼어 브래킷이 구부러지고 센서 헤드가 손상될 수 있습니다. 그 결과 유지보수 부서가 나서서 센서를 교체해야 할 뿐만 아니라 품질 보증 부서가 파견되어 제품이 여전히 표준을 충족하는지 확인해야 할 수 있습니다.

이 경우 추가 자원이 필요하고 제품 출하가 지연됩니다. 센서의 내부 온도를 모니터링하면 이를 예측하고 데이터 손실을 예방할 수 있기 때문에 QA가 더 이상 제품을 테스트할 필요가 없게 됩니다.

센서 손상과 관련된 가동 중단에 대한 센서 구성 비용을 이해하는 것이 스마트 센서가 운영에 이익을 줄지 판단하는 열쇠입니다.

 

스마트 센서가 자신에게 적합한지 확실하지 않으면 스마트 센서와 사물 인터넷에 관한 이전 블로그를 읽고 스마트 센서를 사용할 준비가 되었는지 확인하는 방법을 알아 보십시오.

 

웨비나에서도 자세한 정보를 확인할 수 있습니다.

 

Kevin Zomchek
게시됨 2017-07-27 게시자 Kevin Zomchek, Business Manager, Rockwell Automation
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