장비 제조 업체의 전환: 속도 향상, 새로운 수익원

장비 제조 업체의 전환 속도 향상 수익 증가

생산 장비는 제조업체들에게 중요한 투자입니다. 특히 웹 컨버팅 업계에서는 단일 장비의 비용이 수백만 달러에 달할 수 있습니다.

즉, 좋은 것이든 나쁜 것이든 장비 및 작동과 관련된 모든 것이 확대됩니다. 가동 중단으로 인해 브랜드 소유자는 시간당 수만 달러의 손실을 입을 수 있습니다. 그리고 사이클 시간을 조그만 개선해도 고객의 수익성이 빠르게 향상됩니다. 

                                                                                                                         

그렇다면 어떻게 다운타임을 방지하고 사이클 시간을 개선할 수 있을까요? 스마트 장비를 도입하십시오.

 장비 제조 업체에게 산업용 사물인터넷(IIoT) 기술의 구현과 지능형 장비의 도입은 새로운 개념이 아닙니다. 그러나 다양한 고객 요구사항을 충족시키기 위한 민첩성을 갖추고 이를 구현하는 것은 복잡한 과정입니다.

 한 고객의 장비 로직, 데이터 보고 및 장비 분석이 다른 고객에게 적용되지 않을 수 있으며, 이 경우 다시 처음 단계로 돌아가야 합니다. 맞춤형 요청이 있을 때마다 엔지니어링 팀이 프로그램을 다시 해야 한다는 압박을 받기 때문에, 유연성이 없는 산업용 사물인터넷(IIoT)은 전혀 없는 것보다 더 나쁠 수 있습니다.

 

FactoryTalk® Innovation Suite 는 장비 제조 업체와 장비 사용자의 요구사항을 모두 만족시키는 유연한 인더스트리 4.0 패키지로 많은 장비 제조 업체들이 이 솔루션으로 전환하고 있습니다.

On-demand webinar: Improve user experience, machine performance and predictive maintenance with Load Observer and Adaptive Tuning.

시작은 엔드유저 생산성의 개선

생산성을 최적화하고 가동 중단과 유지보수를 최소화하는 방법을 찾고 있는 한 티슈 컨버팅 고객이 있다고 가정해 보겠습니다. 동시에 이 고객은 지난 몇 년에 비해 기술과 경험이 부족한 인력을 가지고 이를 수행해야 하는 상황에 처해 있습니다. 이 시나리오는 매우 일반적입니다.

 성공하려면 적용 노하우, 정보 기반 전략 및 고객 목표의 달성을 돕는 툴 세트가 필요합니다. 제어 시스템이 자체 알고리즘을 통해 자동으로 문제를 조정하고 완화하면 좋지 않을까요? 티슈 컨버팅의 경우 웹에서 규정 준수 변경을 처리하거나 노치 필터링을 이용하는 시스템에서 기계적 공진을 완화할 수 있습니다. 이는 인더스트리 4.0의 약속입니다.

 

정보 기반을 통해 해결할 수 있는 또 다른 고객의 문제점은 장비 유지보수입니다. 톱날을 일정한 주기로 교체하는 대신 시스템이 톱날 무뎌짐을 인식해 필요할 때만 톱날을 교체할 수는 없을까요? 그리고 톱날을 교체할 때 적절한 교체 절차를 준수했는지 확인하기 위해 증강 현실을 통해 추가적인 작업 지침을 제공할 수도 있습니다.

 인력 부족의 시대에서는 이러한 유형의 기술이 적용된 장비가 브랜드 소유자들에게 매우 중요합니다. 그리고 장비 제조 업체만이 이를 올바르게 구현할 수 있는 장비를 알고 있습니다. 올바른 제어 파트너와 간소화된 솔루션을 통해 고객에게 즉각적인 가치를 창출하고 제한된 자원에 가해지는 부담을 덜어주며 스마트 장비의 출시 시간을 단축할 수 있습니다.

Join us at Tissue World, 25-27 March, 2019 in Milan, Italy. We are part of the Senior Management Symposium speaking to “The Mill of the Future.”

장비 개발 시간을 단축시키는 통합 제어 시스템

파트너십의 장점은 전 세계의 기저귀 및 기타 개인 위생 용품 제조업체들을 위한 컨버팅 장비를 제조하는 Curt G. Joa, Inc.,에게 경쟁 우위를 창출했습니다. 끊임없이 변화하는 역동적인 시장에 직면하여 더욱 빠르고 효율적인 납품을 위해 고도로 맞춤화된 장비의 개발을 표준화하고자 했습니다.

Curt Joa  는 로크웰 오토메이션과의 협력을 통해 소프트웨어를 구축하여 데이터베이스 콘텐츠의 최대 80%를 표준화했습니다. 또한 강력하고 안전한 통합 아키텍처는 물론 원격 액세스용 가상 솔루션을 사용했습니다.

 "고객 요청이 들어오면 우리는 필요에 따라 기존 모듈을 가져와 고객 사양에 맞춰 장비를 제작할 수 있습니다."라고 Curt G. Joa, Inc.의 전기 엔지니어링 기술 책임자 제리 홀저(Jerry Holzer)는 말합니다. "이는 우리가 고정된 유형의 장비를 만들지 않기 때문에 설계 프로세스 생산성에 매우 중요하지만, 표준 기반 프로그래밍 모듈을 사용하여 맞춤형 솔루션을 더욱 신속하게 제작할 수 있습니다."

원격 수익원, 새로운 장비 제조 업체 동향

반복 가능한 스마트 장비 제조 프로세스는 고객 생산성의 향상뿐만 아니라 개발 시간 단축이라는 장점이 있습니다. 이제 장비 제조 업체들은 차별화 요소로서 가동 시간을 내세우고 있고, 원격 모니터링 새로운 수익원으로 인식하고 있습니다.

장비 마진 및 기술 격차 문제에 대한 지속적인 압박으로 인해 애프터마켓 지원, 예비 부품 및 서비스 계약을 제공할 수 있는 능력이 앞으로 더욱 중요해질 것입니다.

 엔드 유저 위치에서 장비에 보류 중인 실패 지점을 알고 있다고 상상해 보십시오. 새로운 수익원과 서비스 효율성을 위한 기회가 이제 여러분의 손끝에 있습니다. 고객을 중앙에서 지원함으로써 서비스 비용을 최적화할 수 있습니다. 그리고 필요한 경우 예비 부품 또는 서비스 요청을 권장하여 임박한 실패를 완화함으로써 새로운 가치와 새로운 수익원을 창출할 수 있습니다.

 좋은 소식은 비즈니스를 위해 더욱 연결되고 자동화된 솔루션으로 가는 길에 이미 들어섰다는 것입니다. 그러나 프런트 엔드에서 반복 가능한 프로그래밍을 구현하고 백 엔드에서 수익을 창출하는 애프터마켓 서비스를 추구하기 위한 다음 단계로 나아가는 것은 여전히 많은 사람들에게 미지의 영역입니다.

 이 비전은 올바른 파트너와 함께 할 경우 반드시 달성할 수 있으며, 현재의 정보 시스템 지식에 관계없이 누구나 할 수 있습니다. 머뭇거리면 현재 상태에 계속 머무를 수 밖에 없습니다.

 여기에서 스마트 장비 개발을 위한 주요 고려사항에 대해 알아 보십시오. eBook (PDF).

Evan Kaiser
게시됨 2019-03-12 게시자 Evan Kaiser, Global Business Manager – Converting, Print, Web, Rockwell Automation
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