유가공업체들은 획기적인 개선을 지원하는 적절한 솔루션을 사용하고 있습니다.

유가공업체들은 획기적인 개선을 지원하는 적절한 솔루션을 사용하고 있습니다.

세 곳의 유가공업체는 성공적으로 지속적인 최적화와 개선을 위한 잠재력을 발현했습니다.

 유제품업계에서는 생산이 원자재 공급의 영향을 많이 받습니다 높은 수요를 충족하려면 이제 기업들은 어떤 공정과 기술이 사용되어야 하는지는 물론 어떤 새로운 기술 세트가 필요한지에 대한 사고의 전환이 필요합니다.

 기회와 도전과제는 다양한 기업들만큼이나 다양하게 존재합니다. 어떤 기업에서는 장비제어 강화를 통해 공정병목현상을 해결하는 것을, 또 어떤 기업에서는 유지보수를 예측하고 다운타임을 줄일 수 있는 역량을 필요로 합니다. 가능성은 무궁무진합니다. 그러나 모든 것이 가장 기본적인 단계, 즉 연결에서부터 시작되어야 한다는 점은 동일합니다.

 커넥티드 엔터프라이즈(The Connected Enterprise)로 지원되는 고급 솔루션과 스마트 머신은 제조업체가 장비들 간의 연결성과 운영에 대한 가시성을 확보하여 실시간 제어를 통한 자동화를 실현할 수 있도록 해줍니다.

운영 개선

밀크 스페셜티스 글로벌(Milk Specialties Global)은 높은 수요에 보조를 맞추고 실시간 분석과 운영에 대한 가시성을 확보하며 생산 공장의 개선을 추진하기 위해 매뉴팩처링 인텔리전스에 투자하기로 결정했습니다.

이 기업은 미국 내 위치한 세 곳의 주요 원유 공장에 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk® VantagePoint® 엔터프라이즈 매뉴팩처링 인텔리전(EMI) 소프트웨어를 구현했습니다. EMI 소프트웨어는 공장들로부터 실시간 공정, 비즈니스 및 연구소 데이터를 수집하여 상호 연관시키고 그 결과를 표시(Display)합니다. 이 소프트웨어는 의사결정에 도움을 주는 일관성 있는 정보들을 생성해주는 "기록 시스템"을 구축해주었습니다. 이러한 시스템은 기업이 시장의 요구에 보조를 맞추는데 핵심적인 운영 변경과 투자를 정당화하는데 도움을 주었습니다. 이 시스템은 여러 가지 긍정적인 변화를 불러 왔을 뿐만 아니라, 생산량을 자그마치 7%나 증가 시켰습니다.

이외에도, 매뉴팩처링 인텔리전스 시스템의 새로운 분석 기능은 공장들이 용수 사용량을 관리할 수 있도록 해주었습니다. 하수의 흐름과 용수 사용 증가를 모니터링하여 용수 사용을 관리하고, 누수 등의 문제를 해결하여 절감 목표를 달성할 수 있었습니다.

지속적인 향상

아그로퍼 낙농 협동조합(Agropur Cooperative)은 캐나다 돈 밀스(Don Mills, Canada)에 위치한 공장이 지속적인 운영 개선에 필요한 데이터를 안정적으로 생성하지 못한다는 사실을 발견하고, 로크웰 오토메이션의 고급 솔루션을 구현하여 시설을 현대화했습니다. 이 솔루션은 Allen-Bradley® ControlLogix® 컨트롤러, PowerFlex® 드라이브PanelView™ 휴먼 머신 인터페이스(HMI) 하드웨어로 구성됩니다. 각 HMI은 가상화 서버에서 FactoryTalk® View Site Edition 소프트웨어를 실행하여 모든 추가적인 소프트웨어를 위한 표준을 구축해줍니다. 이는 다양한 데이터를 실행 가능한 정보로 전환하기 위한 토대를 마련해주었습니다.

 이 기업은 또한 최신 정보 문서화, 자동화 자산 및 버전 관리를 위해 FactoryTalk AssetCentre 소프트웨어를 설치했습니다. FactoryTalk VantagePoint EMI는 시설 전반에서 이종 시스템들이 생성하는 모든 데이터에 대한 새로운 수준의 접근을 가능하게 해주었고, 소프트웨어가 공장 현장에서 일어나는 일들을 작업자들에게 알려주기 때문에 지속적인 개선이 이루어질 수 있게 되었습니다.

 이 통합 제어 및 정보 솔루션은 공장 작업자들에게 운영 정보에 기반해 의사결정을 내리는데 필요한 데이터를 제공합니다. 현대적인 시스템을 통해, 이 시설은 연간 2,500시간이 소요되던 수동 데이터 수집 작업을 완전히 제거할 수 있게 되었습니다.

공정 개선

 뉴질랜드의 유가공업체 미라카(Miraka)는 로크웰 오토메이션과 협력하여 분유 생산 공장의 최적화를 위한 시스템을 구현했습니다. 이 공장은 Pavilion8® 모델 예측 제어(MPC) 소프트웨어를 도입했습니다. 이 소프트웨어에는 정보와 공정을 제어, 분석, 모니터링, 시각화 및 통합해주는 다양한 모듈이 포함되어 공정 개선 영역을 파악해주고 생산을 극대화합니다.

고급 기술과 장비를 설치하여 엣지 장치들로부터 더 많은 데이터를 수집하면, 기업은 스마트 머신을 어떻게 최대로 활용하고 미리 장애를 예측할 수 있는지에 대한 통찰을 확보할 수 있습니다. 스마트 팩토리의 연결 및 최적화된 공정은 스마트 제조업체들에게 제품의 품질, 민첩성 및 수익성 향상과 경쟁력을 제공합니다.

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