로크웰 오토메이션의 최신 제품 및 솔루션 소개

로크웰 오토메이션의 최신 제품 및 솔루션 소개

생산성을 최적화하고 시운전 시간을 감소시켜주는 최신 Studio 5000 버전 출시

Studio 5000 설계 환경은 생산성을 최적화하고 시운전 시간을 감소시켜 주는 단일한 표준 프레임워크로, 엔지니어링 및 설계 요소들을 결합하여 엔지니어들이 자동화 시스템을 보다 신속하게 설계 및 구축하고 시운전할 수 있도록 도와줍니다.

The Studio 5000® 환경은 엔지니어링 및 설계 요소를 하나의 표준 프레임워크로 결합합니다.

최신 Studio 5000 버전에는  Logix Designer 애플리케이션과 Application Code Manager에 대한 주요 업데이트가 포함되어 있습니다. Logix Designer는 이제 CAD 툴 체인을 따라 데이터 교환을 가능하게 해주는 AutomationML을 지원합니다. Studio 5000 Logix Designer에는 64비트 수학 명령어 지원, 새로운 직관적인 FBD 함수 및 알람 라이브러리 관리 등 다수의 개선 사항이 포함되었습니다.

새로워진 Studio 5000 시뮬레이션 인터페이스는 다양한 시뮬레이션 툴의 통합을 지원하며, 설계 및 검증 시스템 향상을 위한 디지털 트윈을 구축하는데 도움을 줍니다. ControlFLASH Plus의 최신 버전은 다수의 장치를 동시에 업데이트함으로써 사용자가 장치의 수명주기를 관리하고 생산성을 향상시킬 수 있도록 해줍니다.

생산성 최적화, 효율성 증가, 워크플로우 감소화에 중점을 두는 Studio 5000 v32 소프트웨어 버전은 기업이 변화하는 시장과 비즈니스 니즈에 보다 신속하게 대응하며 총 비용을 감소하는데 도움을 줍니다.

FactoryTalk® Analytics™ 플랫폼은 번들형 제품입니다

산업용 IoT 애플리케이션을 위한 FactoryTalk Analytics

산업 조직들은 생산 스케줄을 단축하고 수익을 극대화할 수 있는 방법을 신속하게 파악할 수 있어야 합니다. 확장된 FactoryTalk Analytics 플랫폼은 엣지에서 엔터프라이즈까지 분석을 확장할 수 있도록 해줍니다. FactoryTalk Analytics 플랫폼의 최신 업데이트에는 다음과 같은 사항이 포함됩니다.

FactoryTalk Analytics DataView Version 2.1

FactoryTalk Analytics DataView는 셀프 서비스를 통해 보다 빠르게 생산과정의 통찰력을 확보하고 한번의 클릭으로 직관적인 스토리보드를 생성할 수 있도록 해줍니다. 또한 신속하게 다양한 데이터 통합, 엔터프라이즈 레벨 보안, 성능 및 확장성을 지원하는 것은 물론, 협업이 이루어지는 모바일 환경에서 관리의 편의성을 향상시켜 줍니다.

이 최신 버전은 공장 라인, 작업 현장, 공장 및 엔터프라이즈에 대한 통찰력을 신속하게 제공함으로써 가시성, 생산성, 효율성을 향상시켜 줍니다. 데이터가 단일 시스템에서 생성되는지, 아니면 PLC, DCS, 히스토리언, MES, 엔터프라이즈 애플리케이션 등 분산되어 있는 다수의 시스템에서 생성되는지는 상관이 없습니다. 4단계 절차로 구성된 간단한 셀프 서비스를 통해, 데이터에 주석을 달거나 문맥을 추가하고 다른 데이터와 결합해 스토리보드를 생성하여 즉각적으로 통찰력을 확보할 수 있습니다.

FactoryTalk Analytics Data Explorer

분석의 첫 번째 단계는 데이터를 수집하고 여러 다른 데이터 소스들을 정렬하여 시스템, 문제 또는 프로세스를 이해할 준비를 갖추는 것입니다. 머신러닝 알고리즘은 제조 향상에 도움을 주는 모델을 개발하는데 사용되는 강력하고 새로운 툴입니다. 그러나 실제로는 다양한 제조 시스템들로부터 관련 데이터를 충분히 확보할 수 없거나, 데이터나 기간이 현재 직면한 작업과 관련이 없는 경우가 많이 있습니다. 이외에도, 과도한 압축 등 데이터 관리에 문제가 있을 수 있습니다.

FactoryTalk Analytics Data Explorer 소프트웨어는 문제를 관찰 및 식별할 수 있도록 데이터를 시각화하고 그래픽을 통해 데이터와 상호작용할 수 있도록 해줍니다. Data Explorer는 데이터를 정제, 정렬 및 행간을 보강(interpolate)하고, 알려진 컨셉으로 보강하며, 데이터에서 관찰 가능한 지연이나 시간 이동을 파악할 수 있도록 해주는 다양한 툴을 제공합니다. 정보를 확보한 사용자는 새로운 프로세스/시스템의 영향과 원인을 알아내는데 유용한 상관 관계를 파악할 수 있습니다.

FactoryTalk Analytics Real-Time Optimization

FactoryTalk Analytics Real-Time Optimization(RTO) 소프트웨어는 프로세스 작업자가 비용을 고려해 가장 적절한 에너지 장비를 배정하고 지능적인 제조/구매 및 로드 결정을 할 수 있도록 지원합니다. 중앙화된 유틸리티 에너지 장비의 배정을 최적화하면 일반적으로 10~30%의 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.

RTO는 시스템의 제약 요건과 정해진 변수에 기반해 프로세스 행동을 모델링하고 자동 제어를 적용하는 예측적 최적화를 사용합니다. 실제 운영 데이터를 토대로, RTO 애플리케이션은 장비 선정, 로딩 및 에너지 비용 간의 관계를 파악하고 수학적 알고리즘을 자체적으로 적용하여 실제 이벤트가 발생하기 전에 정확한 결과를 예측해줍니다.

FactoryTalk Analytics Edge Version 2.2

의사결정을 향상시키려면, 장치, 데이터 및 데이터 소비 장치에서 최대한 가까운 곳으로부터 통찰을 수집해야 합니다. 그래야 최소한의 의사결정으로 프로세스 시간 및 자재 관리에 최대한의 영향을 미칠 수 있습니다. FactoryTalk Analytics Edge는 예측적 머신러닝이 포함된 데이터 수집, 전환 및 분석 역량을 엣지에서 제공합니다.

또한 분석용으로 공장 현장의 데이터를 신속하게 수집 및 전처리합니다. 비효율성의 원인을 신속하게 파악 및 시정하여, 제조 생산량, 전체 장비 효율성과 비즈니스 성과에 중요한 다른 요소들을 제어할 수 있도록 해줍니다.

커넥티드 엔터프라이즈 구축을 지원하는 ThinManager 소프트웨어

ThinManager 씬 클라이언트 소프트웨어는 보다 연결된 제조 환경에서 정보를 관리하고 워크플로우를 간소화할 수 있도록 해줍니다. 사용자, 장치 또는 위치를 자유자재로 조합해 결과물을 중앙에서 설정 및 관리할 수 있도록 합니다. 

최신 버전은 시각화, 보안, 접근성이 향상되어, 엔드유저의 경험과 플랫폼이 관리하는 콘텐츠의 보안을 강화해주는 다양한 새로운 기능이 포함되었습니다. 안면 인식 기술 기능이 새롭게 추가되어 ThinManager 사용자들을 위한 추가적인 인증 방식을 제공합니다.

사용자들은 기존의 라이선스 인증 방식이나 FactoryTalk Activation.을 사용하여 FactoryTalk View SE 를 활성화 할 수 있습니다. 여러 FactoryTalk View SE 사용자들이 클라이언트 라이선스 하나를 사용해 단일한 터미널로 여러 세션을 전달할 수 있습니다. 이는 ThinManager와 FactoryTalk View SE 솔루션 간의 지원과 라이선싱을 향상해, 고객이 커넥티드 엔터프라이즈 구축에 필요한 라이선싱 요구를 감소하고 시간을 절약할 수 있게 해줍니다

ThinManager 소프트웨어 버전 11은 전 세계의 비영어권 고객이 플랫폼을 보다 편리하게 사용할 수 있도록 현지화 언어지원이 강화되었으며, 단일 터미널에서 최대 7개의 모니터를 지원할 수 있도록 멀티모니터(MultiMonitor) 기능이 개선되어, 다수의 시설에 걸친 디지털화 작업을 보다 쉽게 확장할 수 있습니다.

생산성, 품질 및 보안을 향상시켜주는 최신 FactoryTalk AssetCentre

오늘날의 산업 환경은 점점 더 자동화되고 연결되고 있습니다. 산업용 사물인터넷의 세상에서는 수백 또는 수천 대의 산업 자산이 사용되기 때문에, 커넥티드 엔터프라이즈에서 자동화 자산을 유지, 보호 및 보고할 필요성 또한 늘어나고 있습니다.

FactoryTalk AssetCentre는 시설 전반에서 자동화와 관련된 자산 정보를 보안, 관리, 버전화, 추적 및 보고할 수 있는 중앙화된 툴을 제공합니다. 최신 버전에는 재난 복구를 향상시켜 주는 FactoryTalk Linx 통합과 암호화된 통신을 지원하는 IPSec 도입 등의 업데이트가 포함되었습니다.

안전하게 관리되는 Stratix 스위치를 통해 장비 인프라스트럭처의 백업을 예약할 수 있게 되었습니다. 이외에도, 확장된 로크웰 외 타 브랜드의 자동화 자산과의 호환을 통해, 고객들은 타 브랜드 소프트웨어 솔루션에 명령어를 추가하여 재난 복구(Disaster Recovery)를 원격으로 실행할 수 있습니다. 자산 확장 속성을 통해, 자산에 최대 20개의 맞춤화된 설명 필드를 추가할 수도 있습니다.

다운타임은 많은 비용을 야기할 수 있습니다. FactoryTalk AssetCentre는  FactoryTalk View SE 소프트웨어 분산 자산에 대한 재해 복구가 내장되어 있으며, FactoryTalk View SE 소프트웨어 네트워크 애플리케이션의 버전 관리 및 백업 예약을 지원합니다.

FactoryTalk AssetCentre v9 릴리즈는 자동화 시스템들의 생산성, 품질 및 보안을 향상하는데 초점을 둡니다.

추가적인 수명주기 콘텐츠를 지원하기 위해, FactoryTalk AssetCentre에는 PLC, SLC, MicroLogix, CompactLogix 및 ControlLogix 컨트롤러를 위한 I/O가 포함되었습니다.

새로운 툴과 현대적인 사용자 경험이 포함된 Pavilion8 소프트웨어 출시

Pavilion8 모델 예측 제어 소프트웨어는 운영의 민첩성을 향상할 수 있는 툴들을 제공하여 변화하는 비즈니스 우선순위와 소비자의 수요에 보다 신속하게 대응할 수 있도록 해줍니다. 강력한 모델링 엔진을 활용하는 Pavilion8 소프트웨어에는 고가치 애플리케이션의 제어, 분석, 모니터링, 시각화, 저장, 통합 및 툴 결합을 지원하는 모듈들이 포함되어 있습니다.

Pavilion8 모델 예측 제어(MPC) 버전 5.16은 로크웰 오토메이션의 고급 프로세스 제어 솔루션의 최신 릴리즈로, 레거시 툴을 현대적인 윈도우 사용자 환경으로 이동하기 위한 마이그레이션 기능이 포함되어 있습니다.

원래의 Pavilion 기술 플랫폼에 포함되었던 주요 기능(모델링을 위해 데이터세트를 병합, 정제, 보강 및 준비하는 전처리 기능)은 이제 이미 마이그레이션 된 MPC 및 소프트웨어 연속 배출 모니터링(Software Continuous Emissions Monitoring, CEM) 툴과 함께 공통된 사용자 인터페이스인 솔루션빌더(SolutionBuilder)를 통해 단일 플랫폼으로 통합되었습니다.

콘솔의 안정성을 지원, 추적 및 강화하기 위한 새로운 툴셋은 최신 업데이트에서는 독립적인 성능 모니터링 애플리케이션입니다. 사용자들은 또한 주요한 시스템 리소스 소비원을 추적 및 파악하고, 추세와 평균 사용량으로 이슈를 구분할 수 있습니다.

버전 5.15 릴리즈는 시스템 보안이 향상되었지만, 고객과 로크웰 오토메이션에게 소프트웨어 보안이 높은 우선순위를 갖기 때문에 보안은 지속적으로 강화할 예정입니다. Pavilion8 버전 5.16은 모델 예측 제어와 환경 솔루션을 위한 동급 최고의 보안 소프트웨어입니다.

Pavilion8 소프트웨어는 가공 제조업체는 물론 폴리에틸렌, 시멘트, 에탄올, 분유, 제지 등 광범위한 업계의 까다로운 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

EtherNET/IP MCC용 IntelliCENTER 시스템 컨피규레이션

커넥티드 엔터프라이즈로 향한 여정에 오르는 고객들이 늘어나면서, 생산성을 향상시키고 다운타임을 감소시켜 주는 스마트 모터 제어 솔루션에 대한 필요성도 증가하고 있습니다. IntelliCENTER Ethernet/IP 모터 컨트롤 센터(MCC)는 커넥티드 엔터프라이즈(Connected Enterprise)의 핵심 요소입니다.

MCC는 네트워크로 연결된 지능형 컴포넌트 시스템들을 위해 보다 안전하고 안정적이며 견고한 패키지를 제공합니다. IntelliCENTER 기술에는 네트워킹이 내장되어, 예측적 유지보수, 프로세스 모니터링 및 고급 진단에 사용되는 정보를 수집하는 MCC의 인텔리전스를 보강해줍니다.

고객이 시운전 시간을 줄이고 생산성을 향상을 지원하기 위해, 로크웰 오토메이션은 EtherNet/IP MCC를 위한 IntelliCENTER 시스템 컨피규레이션(System Configuration)을 출시했습니다. 엄격한 검증과 테스트를 거친 이 시스템은 이제 모든 지능형 장치에 최신 펌웨어가 설치되었는지 확인하여 설치 및 기동 중 시운전 작업을 간소화해줍니다.

이외에도, EtherNet/IP MCC는 최종 디바이스에 맞춤형 파라미터를 설정해 공급되기 때문에 애플리케이션 통합 시간을 줄여 줍니다. 로크웰 오토메이션의 자동화된 혁신적 제조 시설을 이용하여, 이 모든 것이 업계 최상의 짧은 리드타임 내에 공급 가능하게 합니다.

로크웰 오토메이션, 커넥티드 마인(Connected Mine) 소개

Automation and Control Systems for Mining, Metals, and Cement Production

보다 스마트한 비즈니스 결정을 내릴 수 있도록 공정, 장비 성능 및 공급망에 대한 가시성을 향상시키면광산기업들은 많은 혜택을 얻을 수 있습니다.

 

시장 환경으로부터 많은 영향을 받는 여느 시황산업과 마찬가지로, 광업도 전 세계적인 경제 성장과 전기차, 신재생 에너지, 모바일 기기 등 새로운 기술을 지원하는 소재에 대한 요구가 증가하면서 활기를 되찾고 있습니다. 그러나 이러한 낙관적인 전망에도 불구하고, 업계는 프로세스의 비효율성, 비용 제어, 직원 건강 및 안전, 기술 격차 등 여전히 해결해야 하는 중대한 운영 문제를 안고 있습니다.

이러한 도전과제를 해결하기 위해, 로크웰 오토메이션은 최신 역량과 디지털 기술을 활용하는 커넥티드 마인(The Connected Mine)을 출시했습니다.

고급 분석을 사용하는 커넥티드 마인은 광산업체가 데이터를 수집 및 종합하여 운영 전반에서 종단 간 가시성을 확보하고 정보에 기반한 의사결정을 통해 광산 운영을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.

로크웰 오토메이션의 마켓 개발 매니저파비오 미엘리(Fabio Mielli)는 “한 광산업체는 지속적으로 변경되는 데이터 변경의 수준에 기반해 작업자들에게 자동으로 업데이트된 실시간 복구 목표를 제공하는 시뮬레이터를 구현함으로써 광산 현장에서 약 15% 가량 생산을 향상시켰다”며 “커넥티드 마인이라는 개념은 전 세계의 로크웰 오토메이션 고객들에게 신기술을 활용해 운영을 최적화하는데 필요한 디지털 인프라스트럭처를 제공한다”고 말했습니다.

로크웰 오토메이션은 광산 운영에서 가장 까다로운 도전과제를 해결해주는 특수 솔루션을 제공하기 위해, 모터 제어, 프로세스, 전력 및 에너지 관리에 대한 전문지식과 정보 솔루션을 결합했습니다.

로크웰 오토메이션의 커넥티드 마인은 애플리케이션 전문성과 강력한 실행 역량을 보유한 업계 최고의 시스템 통합업체, 장비제조업체 및 기술 공급업체들과의 제휴를 토대로 구축되었습니다.

PowerFlex 755T의 TotalFORCE 기능과 용량 범위 확장

인버터로 10 ~6,000HP (7.5~4500kw)애플리케이션 대응

 

PowerFlex 755T AC 드라이브 제품군이 확장되었습니다!

로크웰 오토메이션은Allen-Bradley PowerFlex 755T 인버터를 위한 TotalFORCE 모터제어 기술의 기능과 용량 범위를 확장 출시했습니다. 이 인버터는 이제 확장된 전력 범위를 제공하여, 엔지니어들이 10~6,000HP(7.5~4,500kW) 범위의 애플리케이션에서 생산성을 향상시키고 수명주기 유지비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 이러한 범위 확장은 고조파 제거, 회생, 커먼 버스 시스템 설정을 더 광범위한 애플리케이션에서 사용할 수 있도록 해줍니다.

특허 받은 TotalFORCE 기술의 개선 사항으로는 더 강력해진 적응형 제어 기능이 포함됩니다. 기계 특성을 모니터링 하여, 인버터는 시간이 흐르면서 변하는 장비의 특성을 모니터링하고 변경된 부분 을자동으로 보상해줍니다. 적응형 튜닝 기능은 최대 4대의 자동 추적 노치 필터를 사용해, 품질에 영향을 주고, 에너지 낭비와 장비의 조기 마모를 야기하는 공명과 진동을 차단합니다.

이외에도, 예측적 유지보수 기능은 인버터의 상태에 대한 실시간 정보를 제공합니다. 온도, 전압, 전류 등 운영 특성들을 모니터링 함으로써, 인버터는 핵심 부품의 잔여 수명을 계산해 사용자들에게 알려줄 수 있습니다. 이는 사용자가 조치를 취해 계획에 없던 다운타임을 방지할 수 있도록 해줍니다.

로크웰 오토메이션의 제품 매니저(Product Manager) 브래드 아렌즈(Brad Arenz)는 “TotalFORCE 기술은 PowerFlex 755T 인버터 사용자들이 사전 대책을 강구하는 접근방식을 취할 수 있도록 하여 장비의 가동시간을 향상시킬 수 있도록 지원한다"며 "인버터는 애플리케이션의 상태 정보를 제어 시스템에 제공할 수 있어서 다운타임을 감소시키고 생산성을 향상시키는데 핵심적인 역할을 한다"고 말했습니다. 그는 “인버터의 자체 인식 기능은 또한 안정성을 향상시켜 주고 서비스를 간소화 해준다”고 덧붙였습니다.

다른 새로운 기능에는 EtherNet/IP 네트워크 상에서 다양한 고급 안전 기능을 제공하는 통합 안전 모듈, 기중기 애플리케이션에서 안정성을 향상시킬 수 있도록 해주는 흔들림 방지 기능, 에너지 절약을 위한 영구자석 모터 제어가 포함됩니다.

이러한 새로운 TotalFORCE 기술 역량은 시운전 시간 감소, 성능 최적화는 물론 수명주기 전반에 걸쳐 광범위한 애플리케이션에서 PowerFlex 755T 인버터가 유지보수 간소화의 서비스 용이성을 가능하게 해줍니다.

새로운 ArmorView Plus 7 그래픽 터미널은 공간과 비용을 절감합니다.

ArmorView Plus 7 그래픽 터미널

새로운 ArmorView Plus 7 그래픽 터미널은 별도의 캐비닛이 필요 없이 완전 밀봉된 IP66 보호 등급의 12.1" HMI 솔루션으로 저비용의 구축비용을 지원합니다. 별도의 푸시 버튼, 낮은 설치 비용, 추가적인 외함 불필요, 공간 및 비용 절감형 설계 등 다양한 혜택을 제공합니다.

이 HMI는 쉽게 연결이 가능하며, Ethernet I/O 통신을 사용하기 때문에 최소한의 배선만 필요합니다. ArmorView Plus 7 그래픽 터미널은 각 장비의 니즈를 충족할 수 있도록 개별적으로 맞춤화가 가능한 버튼 및 스위치, 스윙 암, 받침대나 고정 표면을 이용한 유연한 장착 옵션 등 다양한 옵션들을 제공합니다.

로크웰 오토메이션, CIP SecurityTM 을 지원하는 최초의 산업용 제어 장치 출시

CIP Security는 커넥티드 엔터프라이즈에서 핵심적인 네트워크를 보호해줍니다.

 

플랜트에서 엔터프라이즈로의 보안 솔루션

생산성과 수익성을 향상시키기 위해 디지털 트랜스포메이션을 진행하는 제조업체는 이와 관련된 내재적인 보안 위험도 해결할 필요가 있습니다. CIP Security는 심층방어(Defense-in-depth) 보안 전략의 일부로 핵심적인 산업 네트워크를 보호하기 위해 만들어졌습니다. 로크웰 오토메이션은 업계 최초로, 기업들이 운영에 CIP Security를 구현할 수 있도록 지원해주는 산업용 제어 제품들을 출시하였습니다.

CIP Security는 세계의 선두적인 자동화 기업들로 구성된 글로벌 협회 ODVA에 의해 개발되었으며, EtherNet/IP를 위한 애플리케이션 계층 프로토콜인 Common Industrial Protocol (CIP)의 확장 프로토콜입니다. CIP Security는 현재 World Wide Web 에서 가장 널리 사용되고 있으며 입증된 보안 표준 Transport Layer Security(TLS)를 지원하는 최초의 산업용 자동화 프로토콜입니다.

로크웰 오토메이션의 보안사업부 포트폴리오 관리자 토니 베이커(Tony Baker)는 “CIP Security는 연결된 운영에서 EtherNet/IP를 사용하는 장치 및 시스템을 승인받지 않은 PC 같은 주요 위험들로부터 보호해줄 수 있다”고 말했습니다. 그는 “이를 위해 몇 가지 핵심적인 방법을 사용하는데, 먼저, 신뢰할 수 있는 PC와 장치로 연결을 제한한다. 그리고 데이터의 무결성을 보호하기 위해 패킷 조작을 차단해준다. 마지막으로 원치 않는 데이터 읽기와 유출을 방지하기 위해 데이터를 암호화한다”고 설명했습니다.

엔지니어들은 새로운 로크웰 오토메이션 제품은 물론 Allen-Bradley ControlLogix 컨트롤러, 통신 모듈 및 Kinetix 서보 드라이브 등 기존 제품도 펌웨어 업데이트를 통해 시스템에 CIP Security를 구현할 수 있습니다.

이외에도 한층 더 강화된 FactoryTalk Linx 통신 소프트웨어는 PC에서 실행되는 FactoryTalk 비주얼라이제이션 및 정보 소프트웨어가 CIP Security 지원 장치와 통신할 수 있도록 지원해줍니다. FactoryTalk 소프트웨어 스위트에 포함된 새로운 FactoryTalk Policy Manager 툴은 CIP Security 지원 장치들 간에 보안 정책을 구현 및 설정하는데 사용됩니다.

로크웰 오토메이션이 개발한 이 새로운 기능은 CIP Security를 지원하지 않는 기존 산업용 제어 장치들과도 함께 사용할 수 있습니다. 이 기능은 제조업체들이 시간이 흐르면서 단계적으로 보안을 통합하고 기존 설치 시스템을 개조할 수 있도록 해줍니다.

이외에도, Allen-Bradley ControlLogix 5580 컨트롤러는 로크웰 오토메이션의 보안 개발 수명주기(Security Development Lifecycle)가 이미 획득한 IEC 62443-4-1 인증을 기반으로 IEC 62443-4-2 보안 표준 준수 인증을 받을 예정입니다.

이 최신 인증은 컨트롤러들이 이 글로벌 표준의 까다로운 사이버보안 요구사항을 충족하며 기업들이 연결된 운영을 보안할 수 있도록 지원한다는 의미입니다. ControlLogix 5580 컨트롤러 제품군은 이러한 인증을 획득한 업계 최초의 플랫폼 중 하나입니다.

강화된 통신 지원 역량으로 보다 큰 유연성을 제공하는 FLEX 5000 I/O 어댑터

차세대 FLEX 5000 I/O는 커넥티드 엔터프라이즈에서 대단히 안정적이고 유연한 I/O 솔루션을 제공합니다. 극한 환경의 애플리케이션에서 입증된 FLEX 5000 I/O 모듈은 북극과 열대 지방 같은 극지(-40C~ 70C)에서도 작동이 됩니다.

새로운 FLEX 5000 I/O SFP 어댑터는 1 GB EtherNet/IP 연결을 통해 더 빠르고 강화된 통신을 지원하며, 더 높은 속도와 넓은 대역폭으로 실시간 운영을 향상시켜줍니다. 네트워크 아키텍처에서 유연성을 제공하기 위해, 어댑터는 구리 및 광학 매체를 지원하여 추가적인 매체 컨버터의 필요성을 감소시켜 줍니다. 이외에도, SFP 어댑터는 극한(XT) 일반환경 모델로 제공됩니다.

커넥티드 엔터프라이즈를 위해 설계된 Flex 5000 I/O 모듈은 장비제조업체와 가공업체들이 생산성과 보안을 향상시킬 수 있도록 해줍니다. Ethernet 네트워크에서의 고가용성을 위한 병렬 이중화 프로토콜(PRP)과 장치 레벨 링(DLR) 지원은 모든 Ethernet 어댑터를 위한 펌웨어 업데이트를 통해 제공됩니다. 이는 데이터 전송 복구시간이 없는 안정성 및 가용성이 높은 통신 네트워크를 제공합니다.

자동화 및 안전 기능을 하나의 I/O 솔루션으로 제공한다는 전략의 일부로, SIL 3, cat. 4, PLe를 충족하는 접점 Safety I/O가 출시되었습니다. 이 I/O는 표준 FLEX 5000 I/O 시스템에 장착되도록 설계되었습니다. 16점 접점 입력 및 출력 모듈 이외에도, 이 릴리즈에는 또한 4-채널 릴레이 출력 모듈이 포함됩니다.

 

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