로크웰 오토메이션의 최신 제품 및 솔루션

로크웰 오토메이션의 최신 제품 및 솔루션

유연성과 확장성을 제공하는 Micro800 컨트롤러

 장비제조업체들은 설비에 쉽게 통합되고, 정보에 대한 액세스를 제공하며, 변화하는 시장 수요에 민첩하게 대응할 수 있도록 해주는 스마트 머신과 장비를 제공하기 위해 끊임없이 노력을 해야 합니다. Micro800 컨트롤러 제품군은 고객의 독립형 장비를 위해 유연하고 맞춤화가 가능한 마이크로 컨트롤 솔루션을 제공합니다. 

 다양한 폼 팩터로 제공되는 이 마이크로 컨트롤러들은 설계, 개발, 유통, 폐기 등 기계의 수명주기 전반에서 스마트하고 생산적이며 보안된 솔루션을 제공하도록 최적화되어 있으며 모든 것은 마이크로 애플리케이션 레벨에서 이루어집니다.

  Micro870 컨트롤러는 Micro800 컨트롤러 제품군에 가장 최근 추가된 제품으로 더 높은 수준의 확장성, 유연성 및 맞춤화를 제공합니다. Micro850 컨트롤러 보다 두 배 더 큰 메모리와 최대 8개의 확장 I/O 모듈을 지원하는 Micro870 컨트롤러는 더 크고 복잡한 독립형 애플리케이션에 Micro800 컨트롤러 플랫폼의 혜택을 가져다 줍니다.

 Connected Components Workbench 소프트웨어는 안전, 컨트롤러 시뮬레이션 등 독립형 장비의 주요 제어 컴포넌트를 설정, 프로그래밍, 시각화를 지원하는 단일한 소프트웨어 패키지를 제공합니다.

 Connected Components Workbench 소프트웨어를 통한 최신 펌웨어 업데이트는 사용자들이 더 많은 것을 할 수 있도록 지원합니다. Micro870 확장 I/O 최적화는 검색 간격 설정을 통해 프로그램의 주기시간을 향상시켜 주고, Micro830, Micro850과 Micro870 컨트롤러의 Spectrum Controls microSD 플러그인 모듈을 지원하여 데이터 로깅과 레시피 관리를 가능하게 해주며, 작업자의 개입이 필요 없는 자동 재시작 기능을 통해 컨트롤러 오류 처리가 개선되었습니다.

 스마트 머신 및 장비는 생산성과 수익성을 향상시키는데 도움을 줄 수 있습니다. 더 빠른 프로그램 개발과 더 나은 성능을 제공하는 Micro800 컨트롤러는 포장, 자재 처리, 프로세스, 중공업 장비, 제조, 조립 등 광범위한 애플리케이션에서 사용될 수 있습니다.

Kinetix 5700 EtherNet/IP 서보 드라이브

에너지를 절약해주는 최신 Kinetix 5700 서보 드라이브

 Kinetix 5700 서보 드라이브 제품군에 가장 최근 출시한 Kinetix 5700 회생 버스 공급장치는 EtherNet/IP를 사용해 에너지 사용량을 모니터링할 수 있도록 해줍니다. 에너지 비용이 점점 늘어나고 있는 가운데, Kinetix 5700 회생 버스 공급장치는 회생 되어지는 에너지를 AC 전원 소스로 공급해 공장 전반에서 사용할 수 있도록 만듦으로써 직접적으로 에너지 비용을 절감해줍니다. 또한 CIP 보안 및 심층 방어 보안을 위한 기능을 제공하여 다양한 유형의 물리적 및 전자적 보안 위협 문제를 해결해줍니다.

 이외에도, 버스 공급장치에는 LC 필터가 통합되어 설치 비용도 절감됩니다. 또한 전체 점유면적이 작기 때문에, 필요한 캐비닛 공간을 최대 70%까지 감소할 수 있습니다. 버스 공급장치는 AC 입력 전압 강하 시 연결을 유지하여 DC 버스 전압을 안정적으로 유지시켜 줌으로써 최고의 장비 생산능력을 보장해줍니다. 이는 글로벌 장비제조업체들이 글로벌 장비 출력 사양을 충족하기 때문에 세계 어디에서나 제품을 출시할 수 있음을 의미합니다.

 축 수가 많고 전력 요구사항이 높은 장비들을 위해 설계된 Kinetix 5700 서보 드라이브는 네트워크 및 하드와이어(배선) 타입의 STO(안전 토크 차단 : Safe Torque Off) 기능을 단일 및 듀얼 축 서보로 제공되며, 고급 안전 기능이 내장되어 있습니다. 단일한 설계 환경(Studio 5000)에서 단일한 제어 엔진(Logix)을 사용하여, 확장성, 설계 및 제어의 유연성을 요구하는 장비제조업체들을 만족시킬 수 있습니다.

 Kinetix 5700 서보 드라이브는 시운전 시간을 단축하고 장비의 성능을 향상시켜 줄 수 있습니다. 이 드라이브는 장비를 더 빠르게 가동하는데 도움이 되는 간단함, 전원 및 공간 절약을 제공하여 여러 축이 사용되고 전원 요구 사항이 높은 장비를 제조하는데 적합합니다.

Bulletin 800Gㅇ위험 방폭형 푸시 버튼

 로크웰 오토메이션은 Bulletin 800G 포트폴리오를 확장해 폭발 위험이 있는 장소용 새로운 제품군을 포함시켰습니다. 800G “-EX” 제품은 ATEX 및 IECEx 인증과 전 세계의 위험한 가스 및 분진 환경을 위한 여러 지역별 인증을 확보했습니다.

 강화된 “-EX” 제품은 현행 EN/IEC 60079 시리즈 표준을 준수하여, 유럽, 아시아 및 다른 국가들을 위한 솔루션 설계 기준에 부합합니다. 위험한 가스 및 분진 환경을 위한 Zone 1, Zone 2, Zone 21, 및 Zone 22에서 사용 가능하여 거의 모든 산업 분야의 다양한 애플리케이션에 사용될 수 있습니다.

 폭발 위험이 있는 장소용 솔루션은 현장 설치를 위한 개별 컴포넌트로도 구매가 가능합니다. 10가지 종류의 오퍼레이터를 바닥장착형 또는 판넬장착형 접점 블록 및 전원 모듈과 함께 사용할 수 있습니다. 새로운 판넬 장착 설계는 판넬장착형 커버 액세서리를 쉽고 빠르게 현장에서 설치할 수 있도록 해주며, 필요한 경우 IP66/IP67 환경 등급을 제공합니다.

 “-EX” 제품은 구성 가능한 조립 완성형스테이션으로도 제공됩니다. 제어 스테이션을 구성할 때 듀얼 푸시 버튼 및 키 동작 셀렉터 스위치를 선택할 수도 있습니다. 비상 정지 푸시-풀에 잠금 가드를 추가하고, 푸시 버튼과 셀렉터 스위치 오퍼레이터에 잠금 커버를 선택할 수 있습니다.  최대 3개의 800G 외함을 한데 결합시키면, 최대 9개의 운전자 기능을 갖춘 명령 및 지시 스테이션으로 사용될 수 있습니다.

931N 나노 신호 컨티셔너

정밀한 공정 측정 및 제어를 위한 나노 신호 컨디셔너

최고의 성능을 제공하며 공간, 시간 및 비용 절감하도록 설계

새로운 Allen-Bradley 931N 나노 신호 컨디셔너는 최적의 신호 분리, 신호 변환 및 신호 증폭을 제공합니다.

 연속 또는 배치 생산 공정에서 온도, 압력, 유량, 레벨, 중량, 속도, 주파수, 전류, 전압 등의 핵심적인 공정 계측치가 노이즈 및 열악한 환경 조건에 노출되면 신호 오류가 발생할 수 있습니다. 이 신호 컨디셔너는 계측치를 보호하고 보다 안정적인 신호를 제공하는데 도움을 주어 공정이 효율적으로 가동될 수 있도록 합니다.

 DIN 레일에 장착된 이 아날로그 신호 컨디셔너는 모든 유형의 통합 PLC 및 DCS I/O 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 또한, 최적의 신호 분리, 신호 변환 및 신호 증폭을 제공합니다.

 연속 또는 배치 생산 공정에서 온도, 압력, 유량, 레벨, 중량, 속도, 주파수, 전류, 전압 등의 핵심적인 공정 계측치가 노이즈 및 열악한 환경 조건에 노출되면 신호 오류가 발생할 수 있습니다. 이 신호 컨디셔너는 계측치를 보호하고 보다 안정적인 신호를 제공하는데 도움을 주어 공정이 효율적으로 가동될 수 있도록 합니다.

 DIN 레일에 장착된 이 아날로그 신호 컨디셔너는 모든 유형의 통합 PLC 및 DCS I/O 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 또한, PlantPAx DCS에 통합되어 배치, 드라이브, 모션 제어, 프로세스 및 안전에 단일한 제어 플랫폼을 활용할 수도 있습니다.

 신호 컨디셔너는 식음료, 수처리, 화학 처리, 발전, 철강, 석유 및 가스, 제약업계에서 보편적으로 사용됩니다.

ArmorBlock I/O 모듈

연결성을 향상해주는 새로운 ArmorBlock IO-Link 허브

ArmorBlock I/O 제품군은 입증된 I/O 제품으로 온-머신 사용에 적합합니다. 방수 및 부식방지가 가능하며, 제어 캐비닛 없이 장비에 직접 장착할 수 있기 때문에, 장비제조업체와 엔드유저들이 설치 및 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 센서와 액추에이터 가까이에 장착될 수 있기 때문에 배선 비용도 적게 듭니다.

 ArmorBlock I/O 포트폴리오에 최근 추가된 ArmorBlock EtherNet/IP 모듈 및 IO-Link 허브는 연결성을 향상시켜 커넥티드 엔터프라이즈를 구축하는데 도움을 줍니다. 폭넓은 작동 온도와 니켈 도금 아연 주조 하우징이 요구되는 험한 애플리케이션들을 위해 설계되어, 사용자가 각 애플리케이션에 맞게 설계를 최적화할 수 있도록 더 많은 옵션을 제공합니다. 최신 ArmorBlock I/O 허브는 또한 IO-Link 허브 설계를 최적화할 수 있도록 3가지 옵션 (디지털 입력 16개, 디지털 입력 10개 및 디지털 출력 6개, 또는 16개의 범용 디지털 입력 및 출력)으로 제공됩니다. 이외에도, M12 L 코드 전원 커넥터로 IO-Link 허브와 EtherNet/IP 모듈에 더 많은 현장 장치를 연결할 수 있도록 해줍니다.

ControlLogix 5580 컨트롤러

로크웰 오토메이션 산업 제어 시스템의 보안 강화

2019년 하노버 메세 (2019 Hannover Messe)에서 선보일 이 강화된 제품들은

시스템의 무결성을 보호하기 위해 보안이 내장되어 있습니다.

오늘날 산업 제어 장치들 간의 통신은 보안 상태가 좋지 않은 경우가 많습니다. 이 때문에 시스템들이 악의적인 조작이나, 우발적인 변경에 취약하여 다운타임이 발생하고 작업자들이 부상 당하게 됩니다. 로크웰 오토메이션의 새로운 솔루션은 전 세계적으로 허용되는 보안 표준에 기반한 보안이 내장되어 제어 레벨 통신과 전체 시스템의 무결성을 보호해줍니다.

로크웰 오토메이션의 제품 보안 디렉터인 메간 샘포드(Megan Samford)는 “전 세계의 선두적인 기업들이 산업 자동화에 디지털 기술을 결합하는데 집중하고 있는 현재 환경에서, 로크웰 오토메이션은 연결된 운영에 존재하는 보안 틈새를 메울 수 있는 고유한 위치에 놓여 있다”며 “보안이 내장된 로크웰 오토메이션의 새로운 제품들은 업계 최고의 제어 레벨 트래픽 보호를 제공한다. 이는 사용자들에게 작동이 시작되는 순간부터 시스템의 무결성과 장치간 통신이 보호된다는 확신을 제공할 수 있다”고 말했습니다.

Allen-Bradley는 ControlLogix EtherNet/IP 통신 모듈업계에서 선도적으로 ODVA의 CIP Security 프로토콜을 도입했습니다. 이 프로토콜은 승인된 장치만 산업 운영에 연결되도록 합니다. 또한 이 장치들간의 통신 간섭이나 조작을 방지하는데도 도움이 됩니다. CIP Security는 업계에서 가장 인정 받는 보안 표준인 전송 계층 보안(TLS)을 지원하는 최초의 업계 자동화 프로토콜입니다.

또한 한층 더 강화된 Allen-Bradley ControlLogix 5580 컨트롤러는 세계 최초로 현존 최고의 제어 시스템 보안 표준인 IEC 62443-4-2 인증을 받은 컨트롤러입니다. 이 표준은 산업 자동화 및 제어 시스템 구성요소들의 기술 보안 요구사항을 정의합니다. 이 인증은 2018년 로크웰 오토메이션 보안 개발 라이프사이클(SDL)의 IEC 62443-4-1 표준 인증에 기반해 구축되었습니다.

FactoryTalk Analytics LogixAI.

로크웰 오토메이션, 산업 생산을 향상해주는 AI 모듈 출시

새로운 AI 모듈은 데이터 과학자의 도움 없이

예측 분석을 제공하여 보다 쉽게 의사결정을 할 수 있도록 지원합니다.

 

산업 현장의 근로자들은 이제 기존의 자동화 및 제어 기술을 활용해 장비의 데이터를 보다 쉽게 사용해 생산 문제를 예측하고 공정을 향상시킬 수 있게 되었습니다. FactoryTalk Analytics LogixAI 모듈 ‘프로젝트 셜록’이라 불렸던 이 새로운 제품은 인공 지능(AI)을 사용하여 생산의 비정상 상태를 감지하고 작업자들에게 이를 알려 필요에 따라 개입 또는 조사를 할 수 있도록 합니다.

대부분의 기존 분석 기술은 데이터 과학과 산업 공정에 대한 심도 있는 전문지식을 요구합니다. 그러나 ControlLogix 컨트롤러에 장착되는 이 애드온 모듈은 데이터 과학자의 역할을 수행하여 기업의 부담을 덜어줍니다. 이 모듈은 제어 섀시에 직접 장착되어 백플레인으로 컨트롤러 데이터를 전송하고 예측 모델을 구축합니다. 또한 지속적으로 생산 운영을 모니터링하고 파생된 정보를 바탕으로 비정상 상태를 감지합니다.

로크웰 오토메이션의 제품 관리자인 조나단 와이즈(Jonathan Wise)는 “FactoryTalk Analytics LogixAI 모듈은 더 많은 작업자들이 예측 분석에 보다 쉽게 접근하여 더 나은 생산 결정을 내릴 수 있도록 지원한다”며 “모듈은 ControlLogix 애플리케이션을 학습하여 작업자와 엔지니어에게 예정되지 않은 변화가 생기면 이를 알려준다. 이는 생산 품질 문제를 사전에 발견하여 공정의 무결성을 보호할 수 있도록 해준다”고 말했습니다.

일례로, 이 모듈은 작업자가 믹서 같은 장비에서 제품의 품질에 영향을 주거나 다운타임으로 연결될 수 있는 성능 편차를 파악할 수 있도록 해줍니다. 또한 가상 센서로도 사용될 수 있습니다. 가공 식품의 습도 등을 작업자가 직접 계측하는 대신, 모듈이 스프레이어, 건조기, 버너 등의 라인 자산에서 변수를 분석하여 측정치를 가상으로 예측할 수 있습니다.

그리고 작업자는 HMI이나 대시보드에 경보를 설정하여 발견된 문제를 공지할 수 있습니다. 앞으로 모듈에 추가될 기능들은 이보다 한 단계 더 나아가, 작업자들이 문제 해결이나 공정 최적화를 자동화하는데 집중할 수 있도록 지원해줄 것입니다.

FactoryTalk Analytics LogixAI 모듈은 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk Analytics 포트폴리오에 새롭게 추가된 제품입니다. 이 포트폴리오에는 자동화 시스템의 구조를 학습하고 작업자에게 개별 장치의 문제에 대해 알려주는 FactoryTalk Analytics for Devices 앱이 포함되어 있습니다. 이 산업용 앱에 기반한 LogixAI 모듈은 한 단계 더 나아가 자동화 시스템의 애플리케이션에 대해 학습을 하여 전체 기능에 존재하는 비정상 상태를 파악하는데 도움을 줍니다.

이 두 제품은 현재 개별적으로 실행되지만 앞으로는 서로의 장점을 활용할 수 있게 될 것입니다. FactoryTalk Analytics 플랫폼은 여러 다른 데이터 소스를 종합하여 작업자들이 새로운 통찰을 발견할 수 있도록 해줍니다. FactoryTalk Analytics for Devices와 LogixAI 모듈은 앞으로 이 플랫폼을 위한 데이터 소스가 될 예정입니다.

Stratus ztC Edge

Stratus ztC Edgeㅋ컴퓨팅 시스템

Stratus ztC Edge 는 다재다능하고 완전한 통합 및 자체 보안된 엣지 컴퓨팅 시스템으로 리소스가 제한된 작업자들의 효율성을 높여주고 IT 부서의 부담을 줄여주며 다운타임의 위험을 감소시켜 줍니다. 견고한 노드 한 쌍, 가상화 내장, 통합 이중화, 복구 자동화, 클라우드 기반의 시스템 상태 관리 서비스가 포함된 ztC Edge는 가상화된 산업용 IoT와 제어 애플리케이션을 신속하고 안정적으로 구현합니다.

 ztC Edge는 가동시간과 생산성이 우선과제인 엔드유저들에게 적합한 시스템으로 보안된 연결성, 손쉬운 프로그래밍, 그리고 변화에 대한 더 큰 민첩성과 응답성을 제공합니다. ztC는 장비제조업체가 장비의 총소유비용(TCO)을 극소화하고 가치 실현 시간을 극대화하며, 품질을 향상시키고 현장의 유지보수 비용을 줄일 수 있도록 해주며 더 효율적으로 자산을 활용하고 작업자의 효율성을 향상시킬 수 있도록 해줍니다.

 디지털 트랜스포메이션으로 인한 문제에 직면한 제조, 석유 및 가스, 수처리, 제약 & 생명 과학, 교통, 자동화 구축 및 보안 업계에 적합합니다. Stratus zTC Edge는 공장 현장, 원격 위치, 관제실, 기계를 위한 산업 장비에 구현될 수 있습니다.

eBook: 미래의 설비

미래의 생명 과학 시설

차기 산업 트랜스포메이션이 시작되어, 가능성을 확대하고 환자(Patients)의 결과를 향상시킬 준비를 하고 있습니다. 맞춤형 의약품, 더 작은 임플란트, 더 빠른 출시를 위해서는 기발한 아이디어와 더 나은 세상을 만들고자 하는 문제 해결자, 구축자, 제조자 및 혁신자가 필요합니다.

 기회는 무궁무진하지만, 도전 과제도 만만치 않습니다. 특허가 만료되고, 제품의 수명주기가 짧아지며, 위조 의약품이 시장에 넘치는 현실에서도 혁신은 여전히 핵심 요소입니다. 세포 생물학이 발전하면서, 복잡한 공정 변화가 야기되었고, 생명 과학 기업들은 더 큰 문제에 직면하게 되었습니다.

  • 보다 타겟화 되고, 용량이 적은 희귀 의약품(orphan drug)과 맞춤형 의약품에 대한 수요 증가. 이러한 수요는 대규모 생산에서 복잡한 배치(batching), 잦은 제품 트랜스포메이션, 꼼꼼한 추적이 요구되는 다수 제품 제조로 운영의 트랜스포메이션을 부추기고 있습니다.
  • 전 세계에 제품을 공급하는 대규모의 중앙 시설에서 현지 중심 시설로의 트랜스포메이션. 이러한 트랜스포메이션은 비용이 적게 드는 지역으로 원료의약품(API)의 생산을 이동하고 맞춤형 의약품이 환자에 더 가깝게 다가갈 수 있게 해줍니다.
  • 규제 준수와 데이터 무결성을 유지하며 신약 출시를 가속화해야 하는 부담. 이러한 부담으로 인해, 규제당국의 승인 확보를 위한 R&D 운영의 효율성 향상, 공정 관리 향상, IT와 OT의 융합이 필요하게 되었습니다.

선두적인 바이오테크, 제약 및 의료기기 제조업체들은 다양한 신기술을 활용해 미래의 시설을 현재에 실현하고 있습니다. 연결된 유연한 의약품 제조는 품질과 규제 준수를 유지하며 ROI를 극대화하고, 자산 활용을 최적화하며, 제품의 시장 출시를 가속화하는데 도움을 줍니다.

디지털 기술을 통해, 시스템들을 수직은 물론 수평으로도 연결할 수 있는 시설을 상상해보십시오. 데이터를 제공하는 공장은 의사결정, 성과 및 규제준수를 향상시킬 수 있습니다.

현대적인 분산제어시스템(DCS)은 이러한 비전을 현실로 만드는데 도움을 줄 수 있습니다. 특히, 수정되지 않은 개방된 Ethernet에 구축된 현대적인 분산제어시스템(DCS)는 모바일 장비에 끊김 없는 플러그 앤 플레이 연결성과 스마트 도킹 스테이션을 을 제공할 수 있습니다.

미래의 시설은 일회성 기술, 정보 및 연결성, 모듈형 및 모바일 설계 컨셉을 적용해 생산을 재창조합니다. 이는 자본 비용을 줄이고, 시설 가동을 가속화하며, 제품 트랜스포메이션을 간소화하고, 더 효율적인 생산을 실현하는데 도움을 줄 수 있습니다. 미래의 시설에 존재하는 데이터로부터 더 효과적인 통찰을 확보하는 방법을 확인하시려면 이 eBook을 다운로드하십시오.

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