슬리맨, 공장자동화를 통해 성공적으로 확장

공장 자동화를 통해 성공적으로 확장한 슬리맨(Sleeman) 양조장

로크웰 오토메이션의 공정 자동화 시스템은 내부 공정과 레시피에 대한 제어를 제공합니다.

소규모 양조장에서 대형 맥주 제조업체까지, 캐나다의 양조장들은 수제 맥주 열풍에 동참하고 있습니다.

수제 맥주의 폭발적 인기로 인해 슬리맨 양조장(Sleeman Breweries)의 생산량이 한계에 도달했습니다. 캐나다에서 세 번째로 큰 양조업체인 슬리맨은 온타리오, 퀘벡, 브리티시 컬럼비아 3곳에 생산 공장을 운영하고 있습니다.

수제 맥주 양조의 현대화

브리티시 컬럼비아의 버논에 위치한 슬리맨의 오카나간 스프링 양조장(Okanagan Spring Brewery)은 자체 브랜드인 OSB 맥주에 대한 시장의 수요를 충족하는데 어려움을 겪고 있었습니다. 관리팀은 일일 8회 양조라는 한계를 넘어 생산량을 늘릴 수 있는 방법을 모색하고 있었습니다.

기존 인프라는 오래된 반자동 제어 시스템에 기반했습니다. 새로운 레시피 추가 등의 공정 변경이 수동으로 이루어져 직원의 실수나 불일치가 생길 위험이 컸습니다.

더 나은 제어로, 더 나은 맥주 제조

슬리맨팀은 생산능력을 향상시켜 주고 위험을 줄여 주며 실시간 생산 데이터에 대한 액세스를 제공하는 통합 공정 자동화 시스템을 설계 및 구현하기 위해 로크웰 오토메이션의 인증된 System Integrated 업체인 맥레 인티그레이션(McRae Integration)과 협력했습니다.

슬리맨팀은 모든 시설들을 단일한 솔루션으로 표준화하길 원했습니다.

오카나간 스프링 양조장의 브루마스터 스테판 토블러(Stefan Tobler)는 “단일한 플랫폼은 전체 라인과 시설 간에 통찰을 제공하고 성공의 기반이 되어 우리가 연속 개선 목표를 달성하며 지속적으로 우수한 맥주를 생산할 수 있도록 해줄 것이었다”며 “슬리맨의 다른 시설은 이미 로크웰 오토메이션의 장비로 표준화되었기 때문에 맥레가 로크웰 오토메이션 기술에 기반한 단일 플랫폼으로 우리 목표를 충족하는데 도움을 줄 수 있으리라 믿었다”고 말했습니다.

맥레는 로크웰 오토메이션의PlantPAx® 분산제어시스템(DCS)과 자사의 Meridian BrewSoft 및 BrewSight 소프트웨어가 결합된 FactoryTalk Brew에 기반해 단계적 접근방식을 구현했습니다.

시스템에는 핵심 공정 데이터를 수집, 추적 및 기록하여 양조 주기의 추세를 파악해주고, 작업자들이 필요에 따라 사전에 맥주에 필요한 변경을 할 수 있도록 해주는 보고 및 히스토리언 소프트웨어가 포함됩니다. 로크웰 오토메이션의 프로세스 객체 라이브러리는 사전 정의된 컨트롤러 코드와 페이스플레이트를 제공하고, 새로운 시스템은 슬리맨의 작업자들이 보다 신속하게 새로운 배치를 설정하고 레시피를 구축할 수 있도록 해줍니다.

Allen-Bradley PowerFlex 525 및 PowerFlex 755 인버터는 양조 공정에서 유연한 모터 제어를 제공하고 장치 진단 정보를 컨트롤러 시스템으로 전송할 수 있도록 돕습니다.

마지막으로, 맥레는 슬리맨의 IT팀과 협력하여 VMware 가상 서버를 설치했습니다. 이 서버는 강화된 데이터 복구, 확장된 데이터 스토리지는 물론 생산 데이터에 대한 자동 이중화를 제공했습니다. 4대의 물리적 백업 서버를 단일한 가상 서버로 교체하여 장비의 하드웨어 비용을 대폭 절감할 수 있었습니다.

가상 서버는 슬리맨팀에게 가상 서버의 복사본을 생성하여 실제 생산에 변경을 적용하기 전에 오프라인으로 시뮬레이션해보고 테스트 변경을 해볼 수 있도록 해주었습니다.

더 많은 맥주 제조를 위한 준비 완료

구현 후 2주만에, 슬리맨의 버논 공장은 일일 8회 생산에서 12회 생산으로 생산능력이 50% 증가했습니다.

관리팀은 PlantPAx 시스템의 트렌딩 기능과 BrewSight 소프트웨어의 보고 기능을 활용해 모든 생산 이슈를 확인할 수 있습니다. 예외 보고 기능을 통해, 시스템은 맥주가 발효 단계에 도달하면 진척 상황 추적 보고서를 생성하고 기준을 벗어난 변수가 있으면 관리팀에 이메일을 전송합니다.

양조팀은 재작업을 하거나 다음 공정에서 맥주를 소량씩 블렌딩하기 전에 필요한 조치를 취함으로써, 다운타임을 감소할 수 있습니다.

토블러(Tobler)는 “수제 맥주 양조는 물, 첨가되는 몰트 및 다른 변수들에 기반해 레시피를 미세하게 조정해야 하고 새로운 레시피를 추가할 필요가 있다”며 “FactoryTalk Brew 소프트웨어가 설치된 PlantPAx 시스템은 맥주 품질을 유지할 수 있도록 해주었을 뿐만 아니라 변화하는 소비자의 입맛과 시장 추세에 신속하게 대응하는데 필요한 유연성을 제공해주었다”고 말했습니다.

이 소프트웨어 업그레이드는 높은 맥주 품질을 유지하며 생산 속도를 향상시킬 수 있도록 해주었습니다. 버논 시설은 이제 업계 선두적인 2시간 양조 주기를 확보했고 맛과 품질의 일관성을 향상 시켰습니다.

슬리맨팀의 일은 아직 끝나지 않았습니다. 슬리맨은 탱크 팜, 포장 라인 등 버논 공장의 나머지 부분에도 PlantPAx 플랫폼을 구현할 계획입니다. 슬리맨의 모든 공장 영역으로 표준화가 확장되면, 기업 가시성이 향상되어 비즈니스 성장을 위해 보다 효과적으로 결정을 내릴 수 있게 될 것입니다.

위에 언급된 결과는 슬리맨 브루어리스가 로크웰 오토메이션의 특정 제품과 서비스를 기타 제품과 병용했을 경우를 나타냅니다. 다른 고객의 환경에서 얻어진 결과와는 다를 수 있습니다.

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