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성공 사례 | 디지털 트랜스포케이션 사고 리더십

Norbord의 디지털 트랜스포메이션으로 생산성 향상

사람 우선의 접근 방식은 공장 운영에 대한 직원들의 이해도를 높입니다.

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Norbord는 다른 여러 상품 제조업체와 마찬가지로 장비 모니터링을 단순화하고 보다 현명한 의사결정을 신속하게 내리기 위해 프로세스와 플랫폼을 정확하게 제어해야 합니다.

세계 최대의 OSB(Oriented Strand Board) 제조업체인 Norbord는 항상 수평적인 방식을 취하고 운영 중심적이며 많은 글로벌 제조 작업 시 마주하는 흔한 문제에 직면해 있습니다.

  • 단편화된 운영 데이터 및 수동 데이터 프로세싱으로 인해 해당 데이터의 가치를 맥락화하고 확보하기 어렵습니다.
  • 자체 개발 및 분리형 생산 현상 애플리케이션
  • 견고하고 예방적인 공장 유지보수

Norbord는 운영 데이터를 활용하여 생산성 향상과 관리가능 비용 절감을 촉진하고 고부가가치 작업과 업스트림 및 다운스트림 작업 흐름의 가시성을 높이는 솔루션을 식별하는 디지털화를 채택하고 있습니다. 

Norbord envisioned a better way to move past process limitations and automate routine work.
디지털 트랜스포메이션 여정 단순화

Rockwell Automation과 협력하여 비즈니스 현실에 대응하고 전체 여정에 걸쳐 보다 포괄적인 관점을 제공하는 Norbord는 가능성을 보고 이를 현실로 실현하는 데 필요한 전문 지식과 폭넓은 사고 방식을 제공하는 업체입니다.

Norbord에서 Rockwell Automation 서비스 및 솔루션 기능은 디지털 트랜스포메이션의 필수 요소입니다. 컨설팅 참여에서 분석 구현, 인프라 준비 상태 평가에서 지원 서비스에 이르는 각 트랜스포메이션 단계에 걸쳐 적극적인 협업과 지원을 통해 지속적으로 개선해 나갈 수 있습니다.

Rockwell Automation 파트너 에코 시스템을 통해 심화된 분야 전문성과 선도적인 기술 접근 방식을 활용할 수 있으며, 그 결과 PTC 기반의 FactoryTalk InnovationSuit™와 OT 및 IT 시스템의 통합을 가속화하도록 설계된 기타 혁신 제품이 제공됩니다.

파일럿으로 시작되는 프로세스

Norbord의 디지털 트랜스포메이션은 OEE(종합설비효율)의 상당한 개선과 품질 관련 문제의 감소 트렌드, 개별 제품의 비용 및 레시피 구조에 대한 상세 이미지를 목표로 한 파일럿 공장에서 시작되었습니다.

"더 나은 이해와 통찰력을 얻고 우리 공장이 실제로 어떻게 운영되는지에 대한 더 자세한 데이터를 얻어야 했습니다." Norbord의 제어, 자동화 및 기술 책임자인 Teja Schubert의 말입니다. "또한 이러한 정보를 더 빠르게 실시간으로 처리하고, 한 시스템에서 다른 시스템으로 데이터를 전송하거나 처리하는 것과 같은 여러 사무적인 작업을 처리할 수 있어야 했습니다."

이 팀은 Rockwell Automation과 파트너 관계를 맺고 디지털 솔루션 세트를 구축했으며, 디지털 솔루션으로 가치를 제공하고 사람들이 더 나은 통찰력을 얻고 그러한 통찰력을 빠르게 도출하도록 관련성 있고 신뢰할 수 있는 결과를 제공하기 위해 직원들의 의견을 수렴했습니다.

주요 요소로는 한때 격리된 데이터 소스를 연결하는 디지털 스레드, 전체적인 통찰력을 제공하는 운영 전반의 분석, 투자 및 분석 기능을 최대한 활용하는 데 필요한 사항을 보여 주는 라이프사이클 서비스가 있습니다.

파일럿 공장에서 디지털 트랜스포메이션은 혁신을 가속화하고, 직원 생산성을 극대화하고, 운영을 최적화하고, 다음을 통해 가치를 창출하고 있습니다.

  • 오류 방지 및 데이터 무결성에 중점을 둔 통합 생산 방식인 제조 실행 시스템(MES)
  • 가동 중단 시간에 중점을 둔 고급 머신 러닝 근본 원인 분석(RCA) 기능을 갖춘 OEE
  • 처리량을 늘리고 건조 공정에서 더 나은 수분 제어를 제공하고 실행 속도 및 변화에 중점을 둔 MPC(모델 예측 제어) 솔루션
  • 여러 시스템의 멀티 데이터 소스를 결합하여 상황별 관련 보기를 생성하는 맞춤형 대시보드 또는 단일 창 접근 방식

파일럿 단계가 완료되면 Schubert와 그의 팀은 자신있게 회사의 다른 OSB 공장으로 디지털 트랜스포메이션을 확장할 수 있습니다.

"이번 디지털 트랜스포메이션은 직원의 요구를 충족하고 장애 대응력과 적응성을 구축하며 성장 기회를 창출하는 인력 중심 벤처를 뚜렷이 나타내는 예입니다." Schubert의 말입니다.

Digital transformation truly is a journey, not a single, discrete moment – so organizations need to act now and start that journey before the digital divide grows wider.
여러 공장의 다단계 트랜스포메이션

Norbord가 파일럿 공장에서 출시한 최초의 디지털 솔루션에는 FactoryTalk Analytics for Devices 산업 정보 어플라이언스가 있습니다. 장치 상태 정보를 가져오고 사용자 그룹에 특정 이벤트에 대해 평가 및 경고합니다.

어플라이언스는 작업자가 알아 차리지 못하나 더 큰 문제가 될 수 있는 미묘한 장치 상태의 변화를 감지할 수 있습니다. 이를 통해 공장에서는 사후 대응적인 유지보수에서 보다 예측적 또는 상태 중심의 유지보수로 전환할 수 있습니다.

어플라이언스를 전체 시스템에 통합하여 프로세스 정보, 알림 확장 및 통합 자동화 작업 지시 작성과 관련된 방식으로 장치 상태 정보를 활용할 수 있도록 하였습니다.

"12개의 화면을 보고 불이 꺼지는 것을 기다리면서 프로세스를 파악하는 대신 전체 프로세스에서 어떤 변화가 있는지 알 수 있습니다." Schubert의 말입니다. "그리고 시스템에서는 누가 실제로 그러한 정보를 필요로 하는지를 파악하여 모바일 장비의 메시지를 통해 적합한 사용자 그룹에 통보합니다."

파일럿 공장은 장비 모니터링 방법을 단순화하고 더 나은 데이터를 사용한 현명한 결정을 통해 효율성과 생산성을 향상하고 있지만, 이를 공장 전반에서 구현하려면 인프라, 분석 시스템, 소프트웨어 및 원격 작업을 업그레이드해야 합니다.

"많은 데이터를 생성하는 것 외에도 데이터 및 해당 데이터 처리가 필요한 상황에서 조직 성장을 지원하기 어렵고 유지할 수 없는 맞춤형 시스템을 보유하고 있습니다." Schubert의 말입니다. "저희는 효율성을 개선할 수 있는 기회를 찾았고, 모든 공장에서 제조 외에도 전체 프로세스를 살펴봐야 한다는 것을 깨달았습니다."

인력 중심의 접근 방식

파일럿 공장의 초기 수익률을 통해 OEE(종합설비효율) 및 가동시간 개선, 품질 관련 문제 감소, 제품 비용 및 레시피 구조 개선 등 모든 업무 흐름이 크게 향상되었음을 알 수 있습니다.

디지털 트랜스포메이션을 위해서는 직원들이 Rockwell Automation의 지원을 받아 새로운 기술과 익숙하지 않은 기술에 적응해야 합니다.

"Rockwell Automation의 역량, 파트너 및 Rockwell Automation의 혁신적이고 헌신적인 팀을 활용하여 새롭고 더 나은 솔루션과 데이터, 제어 및 보고에 대한 현대적인 인력 중심의 접근 방식을 지원하는 기술을 계속 모색하고 있습니다." Schubert의 말입니다.

"Rockwell Automation에서 직원들을 염두에 두고 대시보드를 설계한 경험이 풍부한 그룹을 찾았습니다." "정보를 보다 신뢰할 수 있고 쉽게 이해하기 위해 작업자와 공장 관리자 모두 무언가를 사용해야 했으며 우리는 이러한 접근 방식이 항상 직원들의 요구를 우선시해왔다는 사실에 감사하고 있습니다."

FactoryTalk InnovationSuite와 단일 창의 접근 방식으로 OEE(종합설비효율), MES(제조 실행 시스템), MPC(모델 예측 제어) 및 RCA의 데이터를 모두 통합하여 작업자와 공장 관리자가 이를 확인하고 사용할 수 있습니다.

We are leveraging the capabilities of Rockwell Automation, their partners and their innovative and dedicated team to constantly look for new and better solutions, and technologies that give us a modern, people- focused approach to data, control and reporting.
Teja Schubert
Norbord의 제어, 자동화 및 기술 책임자
생산 주문 관리

핵심 구현 요소는 FactoryTalk® ProductionCentre MES였습니다. 제조 프로세스의 오케스트레이션을 관리하고 생산 주문을 생산 현장까지 공유합니다. 또한 에너지 및 원재료와 같은 비용 입력 정보를 기록하여 프로세스가 얼마나 효율적으로 실행되고 있는지와 예상되는 이윤을 얼마나 많이 창출하고 있는지를 보다 세부적으로 파악할 수 있습니다.

프로세스 동안 함께하는 파트너

“이 여정을 안내해 줄 파트너가 필요했습니다.” Schubert의 말입니다. "우리가 필요하다는 것을 깨닫기도 전에 필요한 모든 구성요소를 Rockwell Automation에서 제공하는 방식에 감명을 받았습니다. 모든 것이 하나로 통합되어 있습니다. 인프라, 소프트웨어, 하드웨어 및 서비스를 심층적으로 통합하여 이 여정의 모든 단계에서 필요한 지원을 받을 수 있었습니다."

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