プログラマブル数値演算制御(PNC)は切断機の性能を向上

プログラマブル数値演算制御(PNC)は切断機の性能を向上

課題

  • 追加の機能を、より費用対効果に優れた方法で組み込む

ソリューション

結果

  • ロックウェル・オートメーションのプラットフォーム内で、旋削加工、穿孔、シンプルなねじ切りアプリケーションを実現
  • プラント内のモダン・マシン社の設備すべてに同じ制御プラットフォームを使用可能
  • 機械の柔軟性が向上
  • 統合、トレーニング、運用の簡素化

モダン・マシン・ツール・カンパニーは、制御システムのアップグレードにより、本格的なCNCシステムなしで多機能性能を実現

金属を使用可能な部品に加工することは、古くからの課題です。しかし、現代の製造で要求されるスピード、精度、柔軟性を備えた金属部品の製造は、すでに厳しくなっているプロセスに対して技術的要求を増加させます。

ラウンド固体金属棒や管材は、自動車の駆動シャフトおよび排気システムから家電製品および火器にいたるまで、幅広い製品コンポーネントの基材です。複数のステップを経て、長い生の棒材は、指定された長さや他のパラメータを満たすように機械加工されます。

モダン・マシン・ツール・カンパニー社の社長であるダーリン・ドレーナン氏は、次のように述べています。「当社の切断機はラインの最初にあり、最適な生産率と精度のためのドライブが始まる場所です。当社の機器は、一貫して仕様に合った製品を送り届けなければなりません。そうしないと、ライン全体が危険にさらされる可能性があります。」

モダン・マシン・ツール・カンパニーは、1916年に創立され、手作業による旋盤切断機である初期製品の評判をすぐに確立しました。今日では、同社の製品ラインナップには、ラウンド棒材用の旋盤式の高生産切断機と、洗練されたオートメーション技術を備えた補完的な設備が含まれています。ミシガン州のジャクソン社は、グローバルな顧客基盤を提供しています。

多機能パフォーマンスの提供

ドレーナン氏は次のように述べています。「モダン・マシン社は、当社の製品を絶えず更新し改善し続けていることを誇りに思っています。現在では1台の機械で行なえることは、数年前には3台か4台の機械が行なっていたかもしれません。」

コストを重視する製造メーカにとって、多機能機器は貴重な床面積を節約し、材料を頻繁に移送する必要がないため生産効率を向上させるのに役立ちます。

切断機では、ツールスライドと主軸が大量の作業を行ないます。主軸が金属棒や管材を回転させながら、プログラム可能なツールスライドが操作を実行します。標準的なアプリケーションでは、1台のモダン・マシン社の機械が、棒材を自動的にロードして、位置決めして、決められた長さに切断します。また、外径(OD)を面取りして外径上でそれを回転して、内径(ID)を穴あけしたり、仕様に合わせてODまたはIDをねじ切りすることもできます。

費用対効果の高い選択: プログラマブル数値演算制御(PNC)

モダン・マシン社は、長年にわたり、多軸、多機能マシン用の専用コンピュータ数値演算制御(CNC)システムに依存していました。

ドレーナン氏は次のように説明します。「最新の制御システムをアップグレードすることにより、精度と追加機能性に対するお客様の要求をより費用効率良く満たすことを目指しました。具体的には、本格的なCNCシステムなしで簡単なねじ切りを組み込むことを目標としていました。」

この性能を達成するために、同社は、RS274Dパートプログラムをサポートできるプログラマブル数値演算制御(PNC)を備えたRockwell Automation®の制御プラットフォームで標準化しました。このシステムは、 Allen-Bradley®のCompactLogix™コントローラAllen-BradleyのKinetix® 5700サーボドライブ、およびAllen-Bradleyの PowerFlex® 525 ACドライブをベースにしています。システムは、EtherNet/IP™ネットワーク上に統合され、Allen-BradleyのPanelView™ Plus 7グラフィックインターフェイスでモニタされます。

ドレーナン氏は次のように述べています。「私たちは4日間にわたってロックウェル・オートメーションのコンサルタントと協力して、必要な機能をプログラムしました。その結果、ロックウェル・オートメーションのプラットフォーム上で、スライドの直線補間と円弧補間、さらには旋削加工、穿孔、シンプルなねじ切りアプリケーションを実行できるようになりました。」

柔軟なパフォーマンス。直感的な操作。

大多数のアプリケーションでは、PNCソリューションは必要な機械加工を提供し、同社の顧客はプラント内のすべてのモダン・マシン社の設備に対して同じ制御プラットフォームを使用することができます。

制御プラットフォームの堅牢な機能と簡単な工具切換えにより、マシンの機敏性も向上します。

ドレーナン氏は次のように述べています。「1台のマシンで幅広いパーツを使用する能力への要求は非常に大きなものです。当社のマシンは、迅速で費用対効果の高い切換えを行なえるように作られています。」

標準では、1つのストック直径から別のストック直径への変更は、最小限の工具変更で15分未満で完了することができます。オペレータは、使いやすいHMIのパート・プログラム・ライブラリから、適切な製品パラメータを数秒でアクティブにすることができます。

ドレーナン氏は次のように述べています。「お客様が直面している最大の課題の1つは、熟練労働者を引き付けることです。システムが複雑になればなるほど、それを操作できる人を見つけて訓練することが難しくなります。」

ドレーナン氏はさらに付け加えます。「単一の制御プラットフォーム(直感的なHMI)で標準化することで、プラント内の他の機器と簡単に統合できるようになり、お客様がワークフォースの課題に対処することを支援します。」

Allen-Bradley, CompactLogix, Kinetix, Listen.Think.Solve., PanelView, PowerFlex, Rockwell Automation, およびRockwell Softwareは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。EtherNet/IPは、ODVA, Inc.の商標です。
Rockwell Automationに属していない商標は、それぞれの企業に所有されています。

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