自動車組立の機動力をさらに高める

自動車組立の機動力をさらに高める

従来のコンベアシステムにかわる新しい方法によって、1つの施設でもっと多くのモデルを作ることができるようになります。

投稿者: ロックウェル・オートメーションのOEMセグメント・ビジネス・マネージャ  リード・スコック

 

あなたの目標が速くて柔軟な組立作業であるなら、融通のきかない非効率的なシステムはあなたを妨げるだけでしょう。

その例として、自動車の組立におけるローラーベッド、オーバーヘッドコンベア、スキレットコンベアの使用があります。それらの機械的性質はエネルギーの浪費と生産の低下を招きます。そして、それらは構成やメンテナンス作業を必要としており、より速く動かしたいときに遅くなってしまうことがあります。

そして今、部品をA地点からB地点に移動するのにより効率的な方法があります。

インテリジェント・コンベア・システムは、あなたが必要とする位置決めを制御しながら、より多くの柔軟性を提供します。これらのシステムは、磁気トラックに乗る独立型カートを使用しているため、同じラインで複数の製品を組み立てることができます。従来の搬送システムの回転駆動チェーン、ベルト、ギアを交換することで、紙詰まり、破損、故障の可能性を減らすことができます。

インテリジェント・コンベア・システムを使用すると、次のことが可能になります。

  • 生産の効率と速度の向上
  • 在庫を維持する必要のある製品数を減少
  • フロアスペースを削減、およびローラーベッドとスキレットコンベアに必要な余計な機器をなくす
  • 所有に要するコストを減少
  • トラック&トレース機能

自動車組立の機動力をさらに高める

より早い切換えのための柔軟性

従来の搬送システムで複数の部品を扱う組立ラインでは、切換えを行なうために複数の機械的な調整と物理的介入を必要とすることがよくあります。この作業は、チームと生産から時間を奪ってしまいます。

より機動性をお求めのときは、インテリジェント・コンベア・システムがオペレータステーションとシステムプログラミングを使用してこれらの切換えを素早く行なうので、ある部分から別の部分に素早く移動できます。これによって、1つのプラントで複数の車両モデルを製造することがより現実的になります。

どうやって? インテリジェント・ノード・コントローラを備えたリニア同期モータがこの機能を可能にします。それらはカートが独立して動くことを可能にし、オペレータがプログラミングによってカート間の距離を調整することができます。これは、ボタンを押すだけで切換えを実行でき、ラインのスループットを向上させることができるので、あなたとあなたのチームに重要なメリットとなります。

異なるサイズの部品についても問題ありません。インテリジェント・コンベア・システムであらゆるサイズの部品を処理できます。システムは天井から、逆の角度または直立で操作できます。ベルト、ブレーキ、チェーンが不要なため、ICSによって工場のフロアスペースが解放され、作業の効率化を図ることができます。

物を動かし続ける

ローラーベッドとスキレットコンベアは、最も遅いステーションと同じ速さでしか移動できません。

インテリジェント・コンベア・システムが、この制約からあなたを解放します。それはカートが独立した速度で動作するのを可能にする個々のモータを使用します。それぞれの部分が必要なペースで動くことができるため、プラント全体の稼動速度と生産性を高めることができます。

そして、生産速度が上がることによって他の改良への扉を開くことができます。例えば、自社工場でインテリジェント・コンベア・システムを導入した自動車メーカは、ロボットの使用効率を最大25%向上できました。

それは簡単なことです。より速いペースで動いているのであれば、ロボットの介入をあまり必要としない同じ組立ラインを使用できるようになります。柔軟な生産ラインをもっと多く利用することに集中することができます。

より堅実なトラック&トレース

1つのプラントで複数のモデルを製造している場合に、車両に使われる各部品を追跡することは非常に困難です。

従来のコンベアシステムは部品を追跡できますが、労働者がバーコードやRFIDタグをスキャンしてから、システムにデータを入力する必要があります。この作業には非常に時間がかかり、人的ミスが起こりがちです。

インテリジェント・コンベア・システムは、搬送する各機器を識別できます。情報は、時間と宛先の情報を付けて制御システムに自動的に記録されます。これによって、オペレータは生産のタイムスタンプが付けられた各車両の内容のリストを得ることができます。

組立ラインの部品をトラック&トレースしていると、リコールが起こった際の対応も向上します。生産で問題が発生した場所を一般化するのではなく、問題が発生した場所と時期を正確に特定できます。さらに、影響を受けた車両をより迅速かつ効率的に隔離することができます。

所有コストの低減

余計な部品があると、機械式コンベアの柔軟性を低下させるだけでなく、維持費と予備品が必要になります。また、生産中に問題が発生したり壊れたりする可能性が高くなります。

インテリジェント・コンベア・システムは、メンテナンスとダウンタイムに要するコストを大幅に削減します。カートに追加の部品は必要ありません。カートは磁石の上に乗っているだけなので、時間の経過とともに機器に損傷を与えることはありません。

スペースを削減することに加えて、ICSはビークルを動かしたり、所定の位置に保つために電流を流すことによってエネルギーを節約することができます。伝統的に、ベルトやチェーンは、ほんの一部の部品をほんの数インチ搬送するためだけに、50フィートのコンベアセクション全体に通電して移動させる必要があります。

エンジンを始動

従来の搬送システムでは、同じプラントで複数の車両を生産するのに必要な機動性も効率も得られません。インテリジェント・コンベア・システムは機動性と効率を提供し、物理的介入の回数を減らし、必要となるスペアパーツの数を削減でき、組立工程の可視性を高めます。インテリジェント・コンベア・システムを活用することで、生産を加速し、メンテナンスとエネルギーコストを削減し、全体的な運用に対するより有益な洞察を得ることができます。

 

お問い合わせは、以下までお願いします。
Hannah Johnson
Padilla
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hannah.johnson@padillaco.com

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