Soluzioni in azione: INCO Engineering

Soluzione OEM: INCO Engineering

Minerale di ferro, oro, carbone, potassa e altri metalli e minerali sono stati importanti risorse sin dalla preistoria.Ma i metodi di estrazione di queste materie sono migliorati enormemente.Oggi, le compagnie minerarie utilizzano paranchi per portare rapidamente in superficie materiali e personale, solitamente da profondità che variano tra gli 800 e i 1600 metri.

Con la crescita delle capacità tecnologiche, le compagnie minerarie cercano di diventare ancora più produttive e competitive a livello mondiale.Vogliono paranchi che funzionino continuamente, senza interruzioni per interventi di manutenzione imprevisti, e desiderano aumentare le dimensioni dei carichi portati in superficie dai paranchi.Tuttavia, la sicurezza e l'affidabilità costituiscono una grande preoccupazione.Un paranco è in grado di funzionare fino a una velocità di circa 1,8 metri al secondo e deve potersi arrestare in una posizione predeterminata senza problemi.

I moderni paranchi possono funzionare senza alcuna supervisione né operatori,che si occupano invece del monitoraggio delle operazioni automatiche da una cabina di controllo in sede.Tuttavia, sono sempre di più le compagnie che si rendono conto del valore del monitoraggio remoto delle operazioni.

INCO Engineering progetta e costruisce moderni paranchi per l'industria mineraria e sistemi completi per il trasporto verticale e in pendenza nelle miniere, basandosi sulla ricca tradizione di CKD Praha fondata nel 1874. L'azienda con sede a Praga progetta macchine personalizzate per clienti in tutto il mondo, tra cui Repubblica Ceca, Polonia, Slovacchia, Russia, Kazakistan, Turchia e India, e si sta espandendo negli Stati Uniti e in Canada.Le risorse con cui operano i clienti includono carbone, minerale di ferro, uranio, rame, potassa, argento e oro.

I paranchi di INCO sono colossi tecnologicamente avanzati, che raggiungono altezze pari a un edificio di due piani.INCO lavora in stretta collaborazione con i clienti per progettare e costruire paranchi in base ai requisiti della miniera.Mentre le specifiche dei paranchi possono cambiare da cliente a cliente, la grande costante rimane l'esigenza di sicurezza e affidabilità.Per ridurre il rischio di fermi macchina, in ogni sistema di paranchi INCO include livelli di ridondanza del controllo.

Una rete globale e Rockwell Automation forniscono ai clienti l'accesso ai più recenti prodotti di automazione e servizi globali.L'azienda utilizza i convertitori di frequenza CA PowerFlex® Allen-Bradley® 750 e convertitori di frequenza PowerFlex 7000 in alta tensione, oltre al raddrizzatore front-end attivo PowerFlex 7000 per un controllo della velocità potente.

Un controllore di automazione programmabile CompactLogix Allen-Bradley 1769-L33ER include una piattaforma integrata per il controllo e l'esecuzione dei movimenti, comunica tramite una rete Ethernet e può essere configurato in un unico ambiente di programmazione.Questo sistema permette ai clienti di INCO di gestire un minor numero di ricambi, mentre l'integrabilità della piattaforma di controllo contribuisce a semplificare l'integrazione con componenti di terze parti.

Il sistema di controllo supporta una topologia di rete ad anello a livello di dispositivi, permettendo agli utenti di non perdere la comunicazione anche in caso di guasto.Un'applicazione di I/O distribuiti consente di ridurre i cablaggi.Un'interfaccia operatore PanelView Plus 6 di Allen‐Bradley garantisce semplicità di comunicazione tra macchina e operatore che controlla il processo di trasporto in superficie.

Inoltre, INCO ha sviluppato e fornisce Transdatic, un sistema avanzato di monitoraggio remotoche controlla ininterrottamente le condizioni delle macchine selezionate e trasferisce i dati in modo sicuro al centro servizi centrale di INCO.In caso di problemi, lo staff di INCO può avvisare immediatamente i clienti, che possono così ridurre i costi di manutenzione.Lo staff può inoltre analizzare gli errori più frequenti e aiutare i clienti a intervenire su macchine e processi per evitare che i problemi si ripetano.Il sistema Transdatic può essere implementato con paranchi ovunque nel mondo a partire dal centro servizi che si trova nella Repubblica Ceca.

Grazie alla sua partecipazione all'OEM Partner Program con Rockwell Automation, INCO ha raggiunto nuovi mercati e clienti dell'industria mineraria.Lo staff di INCO utilizza i servizi Rockwell Automation per la manutenzione e il supporto globali delle macchine.

“Nel nostro percorso di espansione dalla costruzione di paranchi all'erogazione di servizi per la loro manutenzione, la nostra collaborazione con Rockwell Automation è cresciuta,” ha affermato il Dr. Jan Houdek, CEO e comproprietario di INCO Engineering.“Non importa quanto lontano si trovino i nostri clienti, sappiamo di poterci affidare a Rockwell Automation.E i nostri clienti sanno di potersi fidare di noi per mantenere le operazioni sicure, affidabili e produttive.”

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