Quando implementare la tecnologia IO-Link nell'impianto

Quando implementare la tecnologia IO-Link nell'impianto

I sensori intelligenti, diversamente da quelli standard, comunicano dati che possono contribuire a migliorare il funzionamento delle macchine. Questi sensori intelligenti consentono ai costruttori di acquisire dati contestuali e di diagnostica per utilizzarli a ogni livello aziendale.

Tuttavia, anche se tali sensori forniscono informazioni dettagliate sulle operazioni di produzione, non è indispensabile che tutti i sensori di un impianto siano intelligenti. Come argomentato nei blog precedenti, i sensori che si sporcano facilmente o i cui parametri devono essere modificati spesso sono i candidati ideali per le funzioni di rilevamento "intelligente". Un altro caso in cui il rilevamento intelligente può rivelarsi risolutivo sono le applicazioni in cui il sensore rischia di subire danni.

Rischi legati al danneggiamento

Alcuni sensori possono subire danni a causa del contatto con gli oggetti rilevati. Questo avviene in modo particolarmente frequente nelle applicazioni con sensori di prossimità induttivi, in cui la distanza tra sensore e target deve essere molto ravvicinata.

La collisione tra sensore e target, infatti, è la causa più comune di rottura dei sensori. Per effetto della normale usura della macchina, può succedere che il target arrivi troppo vicino al sensore, fino a toccarlo e a danneggiarne la superficie.

Quando il target si avvicina troppo al sensore, i moderni sensori intelligenti avvisano gli utilizzatori in modo che possano intervenire prima che si verifichino dei danni. Inoltre, la funzionalità di registrazione cronologica sul nostro master IO-Link IP67 localizza con esattezza gli eventi dei sensori associandoli a ora e data. Ciò consente all'operatore della macchina di essere avvisato PRIMA della rottura del dispositivo.

Il personale di assistenza può attendere il normale ciclo di manutenzione per intervenire sulla macchina e assicurarne il corretto funzionamento nel tempo. Tutti gli eventi e le transizioni degli ingressi dei sensori/dispositivi vengono registrati cronologicamente dal master IO-Link.

Rischi legati alla temperatura

I nostri sensori intelligenti trasmettono al controllore anche i valori di temperatura interna. Questo può essere particolarmente utile quando macchina è esposta a forti variazioni termiche.

Considerate, ad esempio, una linea di produzione alimentare in cui una macchina è associata a un congelatore. All'esterno della macchina c'è un ingranaggio con un sensore di prossimità che monitora che l'ingranaggio e, di conseguenza, il nastro trasportatore si muovano a velocità costante.

Occasionalmente il sensore può bloccarsi per il freddo e/o la staffa di montaggio può congelarsi, piegarsi e danneggiare la testa del sensore. Questo, oltre a richiedere l'intervento del personale di manutenzione e la sostituzione del sensore, significa anche che i responsabili del controllo qualità devono verificare che il prodotto rispetti gli standard previsti.

Una tale evenienza implica il ricorso a risorse aggiuntive e provoca ritardi nella spedizione dei prodotti. Monitorando la propria temperatura interna, i sensori possono prevedere e quindi prevenire la perdita di dati, evitando la necessità di testare i prodotti.

Capire il costo della configurazione dei sensori in caso di fermi macchina legati al danneggiamento dei sensori è la chiave per determinare se passare o meno ai sensori intelligenti.

Se ancora non siete sicuri che i sensori intelligenti siano la scelta giusta per voi, leggete i nostri precedenti blog su sensori intelligenti e IOT e scoprite se i vostri impianti sono pronti per i sensori intelligenti.

Per saperne di più, non perdete l'occasione di seguire questo webinar.

Kevin Zomchek
Pubblicato 5 Settembre 2017 Da Kevin Zomchek, Business Manager, Rockwell Automation
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