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Alleanza strategica con FANUC

Architettura semplificata, sicurezza integrata e manufacturing intelligence

Alleanza strategica con FANUC

FANUC e Rockwell Automation progettano soluzioni complementari basati sull'Integrated Architecture® di Rockwell Automation con una suite hardware e software completa per le vostra applicazioni di gestione powertrain. Il sistema informativo e di controllo della produzione di Integrated Architecture può aiutarvi a migliorare la produttività e a ridurre i costi.


Una collaborazione per fornire soluzioni all'avanguardia

L'integrazione dei sistemi a controllo numerico (CNC) di FANUC e dei controllori di automazione programmabile (PAC) di Rockwell Automation unisce due ambienti di controllo di prim'ordine in una soluzione di automazione completamente integrata, basata su prodotti standardizzati pronti all'uso. Questo rende possibile una manutenzione e una gestione della produzione semplici ed economiche.


La necessità di una soluzione integrata per i clienti

Le celle di fabbricazione dei propulsori possono essere semplificate e rese più produttive con una soluzione di automazione preconfigurata che integra i sistemi CNC e i robot di FANUC con i nostri controllori delle celle.

I produttori possono controllare e raccogliere i dati di svariati dispositivi in una singola rete EtherNet/IP. I dati vengono trasferiti facilmente ai sistemi IT aziendali, migliorando il processo decisionale e riducendo i costi. I costruttori di macchine utensili possono ridurre tempi e costi di progettazione grazie a un unico ambiente di rete e programmazione.


Gestione della produzione a costi contenuti

I principali vantaggi della collaborazione tra Rockwell Automation e FANUC:

Architettura semplificata

  • Progettazione e implementazione ottimizzate grazie a EtherNet/IP
  • Formazione e strumenti documentati per risparmiare tempo e ridurre il rischio e i costi

Sicurezza integrata

  • Migliori misure di sicurezza, comprese diagnostica e protezione delle macchine
  • Aggregazione delle firme di sicurezza per individuare e gestire facilmente le modifiche delle firme di sicurezza
  • CIP Safety sulla stessa rete EtherNet/IP

Manufacturing Intelligence

  • Maggiore qualità, quantità e usabilità dei dati KPI per decisioni e prestazioni migliori
  • Semplice trasferimento delle informazioni  relative a macchine e produzione ai sistemi IT aziendali

Maggiore produttività

  • Tempi ridotti di progettazione e messa in servizio del sistema
  • AOP & AOI personalizzati per una semplice integrazione di robot, CNC e PAC
  • Ambiente di visualizzazione comune
  • Diagnostica avanzata
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