Soren Rasmussen è amministratore delegato di Green Hydraulic Power, ACE (GHP), il principale fornitore nordamericano di soluzioni di convertitore di frequenza per l'idraulica industriale. La società madre MJC Engineering & Technology, un costruttore di macchine utensili personalizzate, ha fondato GHP per soddisfare la crescente domanda di questi nuovi tipi di sistemi idraulici.
Green Hydraulic Power, ACE (GHP) è il principale fornitore nordamericano di soluzioni di convertitore di frequenza per l'idraulica industriale.
- Sistemi sempre attivi nonostante l'uso
- Spreco di energia
- Rumore estremo
- Sistema chiavi in mano progettato su misura
- Pressione e portata idraulica su richiesta
- Allen-Bradley® PowerFlex® 755 convertitori di frequenza
- Riduzione dell'impronta di carbonio
- Fino all'80% di risparmio energetico
- Riduzione delle emissioni acustiche di 20 dB
Sfida
Macchinari rumorosi e ad alto consumo energetico
L'idraulica alimenta un'ampia gamma di macchine di produzione, tra cui presse, espansori, piegatrici, macchine utensili e macchine per la movimentazione dei materiali. Secondo GHP, i motori elettrici che azionano questi tipi di macchine consumano quasi il 25 % della produzione mondiale di energia elettrica. Negli Stati Uniti, questa percentuale è molto più alta.
«In molti ambienti di produzione, c'è molta pausa quando non c'è azione sulla linea di produzione, quindi non c'è bisogno di flusso o pressione», ha spiegato Rasmussen. «Eppure, i sistemi idraulici tradizionali funzionano continuamente e ad alta velocità, in modo da essere disponibili quando necessario. Questo spreca molta energia e altre risorse».
I sistemi convenzionali sono anche estremamente rumorosi, il che può influire sulla sicurezza sul lavoro.
Soluzione
Pressione e portata idraulica su richiesta
Utilizzando convertitori di frequenza, GHP ha sviluppato sistemi chiavi in mano che forniscono pressione e portata idraulica solo quando necessario.
"Con questi convertitori, riduciamo praticamente la velocità del motore. Quando non c'è bisogno di portata e pressione, la rallentiamo", ha detto Rasmussen. "Ad esempio, per i motori che di solito funzionano a una velocità massima di 1750 giri/min, la rallentiamo a 300 giri/min, il che consente di risparmiare molta energia".
I sistemi includono Allen-Bradley® PowerFlex® 755 convertitori di frequenza.
"Abbiamo iniziato a utilizzare i convertitori di frequenza Rockwell Automation qualche anno fa. Sono molto facili da usare", ha spiegato Rasmussen. "I tecnici sono entusiasti ogni volta che realizziamo una macchina con un convertitore di frequenza Rockwell Automation. Sono intuitivi e più facili da programmare".
Il sistema richiede poco o nessun raffreddamento
Poiché la pressione e la portata idraulica vengono utilizzate solo su richiesta, i sistemi brevettati di GHP generano anche meno calore. Quindi, è richiesto poco o nessun raffreddamento.
"In questo modo si risparmia molta energia, poiché anche il raffreddamento può richiedere molta energia", ha osservato Rasmussen. "Siamo stati persino in grado di eliminare le torri di raffreddamento in alcune fabbriche".
Risultato
Risparmio energetico sostanziale e maggiore sicurezza sul lavoro
Uno dei clienti di GHP, un'azienda internazionale di lavorazione dei metalli, sta sostituendo le sue attuali apparecchiature idrauliche con unità GHP nell'ambito della sua strategia di sostenibilità per ridurre la sua impronta di carbonio.
"Operano 24/7. Abbiamo creato una base di riferimento per il loro attuale consumo energetico", ha dichiarato Rasmussen. "Stimiamo che, una volta installati i nostri nuovi sistemi, vedranno un risparmio energetico compreso tra il 50% e il 75% su apparecchiature che utilizzano un motore da 100 hp. Si tratta di un risparmio sostanziale".
In generale, i sistemi idraulici con convertitore di frequenza di GHP utilizzano tipicamente fino all'80% di energia in meno rispetto ai sistemi convenzionali e riducono drasticamente l'inquinamento acustico, portando a un ambiente di lavoro più sicuro e produttivo. Le unità GHP riducono le emissioni di rumore in media di 20 dB. Non è necessaria alcuna protezione dell'udito durante il lavoro sulle apparecchiature o nelle vicinanze. Gli operatori sono in grado di concentrarsi meglio e di comunicare con i colleghi, con un aumento della produttività e una minore fatica.
"Il rumore è un grosso problema nelle fabbriche. Ogni volta che installiamo questo tipo di apparecchiature, la maggior parte dei feedback riguarda la riduzione dei disturbi", ha spiegato Rasmussen. "È possibile stare accanto alle nostre macchine e portare avanti una conversazione normale".
Pubblicato 10 ottobre 2024