Thai Summit si è affermata come fornitore leader a livello globale nel settore della stampa di lamina di metallo. Da oltre 35 anni offre ai propri clienti capacità di progettazione, stampa e assemblaggio di livello mondiale. Con stabilimenti in Nord America e Asia, Thai Summit serve una clientela globale e fornisce tecnologia di livello mondiale.
- Carenza di manodopera e vincoli nella produzione
- Impossibilità di monitorare i tempi di fermo e le interruzioni
- Clienti che richiedono maggiore trasparenza nella produzione
- Il MTBF aumenta da 10–20 minuti a 40 minuti
- I ricavi della linea aumentano da USD 8000/ora in parti per turno a USD 12000/ora in parti per turno
- I progetti guidati dai dipendenti che sfruttano il sistema Plex hanno portato a oltre USD 3000000 di risparmi all'anno
- Riduzione dell'80% dei tempi di fermo quotidiani
- Aumento della produttività del 70–112%
- Capacità di fornire dati ai clienti
Sfida
Thai Summit è un'azienda leader nel settore della stampa di lamina di metallo. Il loro stabilimento di Howell, Michigan, è stato il primo sito di produzione in Nord America a rendere produttivi sistemi di ispezione visiva automatizzata e a introdurre la saldatura laser remota. Questo stabilimento di 111484 m² ospita reparti di assemblaggio, servizi di stampi e attrezzature, spazi di magazzino e altro ancora per supportare la produzione in Nord America. In collaborazione con i clienti, gli ingegneri di Thai Summit progettano, producono e ispezionano regolarmente i loro strumenti per garantire qualità e longevità.
Con la carenza di manodopera e le limitazioni nella produzione, Thai Summit aveva bisogno di una soluzione in grado di migliorare i processi quotidiani e aiutarli ad affrontare le sfide del settore. Dopo aver superato la pandemia globale e gestito l’impatto della ridotta disponibilità di manodopera, Thai Summit aveva bisogno di un modo per tracciare meglio i dati sui tempi di fermo, individuare le aree di micro-fermate e migliorare i processi produttivi complessivi. I clienti richiedono una maggiore visibilità e sono quindi più coinvolti sul piano di produzione, facendo domande e cercando risposte. Thai Summit ha visto un’opportunità nell’utilizzo dei dati come elemento distintivo.
Soluzione
Il potere dei dati
Dalla loro implementazione iniziale di Plex MES nel 2017, Thai Summit ha evoluto i propri sforzi di trasformazione digitale implementando Plex MES Automation and Orchestration (MES A&O). Questo potente strumento no-code consente l'automazione dei processi e l'orchestrazione di flussi di lavoro complessi, evitando la necessità di una pesante codifica e della gestione manuale dei dati, migliorando l'accuratezza e liberando tempo prezioso delle risorse. Questa nuova soluzione ha fornito a Thai Summit la capacità di acquisire e distribuire informazioni ai propri clienti e partner.
Questo non solo ha aumentato la visibilità complessiva, ma ha anche rafforzato la raccolta dei dati, offrendo a Thai Summit tranquillità e stabilendo un sistema per individuare i colli di bottiglia e le aree di micro-arresto con maggiore efficienza. Con il sistema Plex in funzione, Thai Summit è ora in grado di soddisfare le esigenze dei clienti che hanno aumentato i requisiti di reportistica, generando nuove opportunità di lavoro.
Dati migliori portano a processi di manutenzione migliorati
"Abbiamo automatizzato il processo dal sistema Plex per impostare automaticamente lo stato del nostro centro di lavoro in downtime quando l'apparecchiatura rileva che siamo fermi", ha dichiarato Janice D’Amico, Executive Manager of Business Systems and IT di Thai Summit. "Poi i nostri team leader e i nostri operatori forniscono il motivo dettagliato del downtime."
Sebbene i tempi di fermo esisteranno sempre, la capacità di individuarli rapidamente ha rappresentato una svolta per Thai Summit. Disporre di un software che informa i dipendenti su quando e perché le loro macchine sono ferme, rispetto ai controlli in presenza sul piano di produzione, ha permesso una risoluzione dei problemi più efficiente. Questo non solo consente di risparmiare denaro, ma anche di migliorare la qualità complessiva. Thai Summit ora può individuare qualsiasi micro-arresto nei propri stabilimenti, identificare le apparecchiature che causano i tempi di fermo e assegnare le risorse giuste per risolvere il problema. Il tempo tra i guasti delle macchine è inoltre aumentato, portando il tempo medio tra i guasti da 10–20 min a 40 min. Questo miglioramento, tra gli altri, ha portato i ricavi della linea da USD 8000,00/ora in parti per turno a USD 12000,00/ora in parti per turno.
Thai Summit valorizza i dipendenti
Thai Summit dà inoltre priorità al miglioramento continuo attraverso i suggerimenti dei dipendenti e l'empowerment dei lavoratori. Raccogliendo input da chi lavora direttamente con i prodotti e le linee, Thai Summit ha ottenuto grandi risparmi e ha ricevuto oltre 200 suggerimenti dai dipendenti fino ad oggi.
Questa iniziativa non solo ha dato ai dipendenti la possibilità di condividere le proprie idee, ma ha anche permesso al team di vedere che i suggerimenti hanno un impatto e vengono utilizzati per migliorare l'azienda. Thai Summit ha ottenuto un risparmio di almeno USD 3000000,00 all'anno grazie ai suggerimenti dei dipendenti, con premi significativi per i dipendenti e i team che hanno fornito suggerimenti di valore.
Risultato
Produttività in abbondanza
Dall'implementazione iniziale di Plex MES nel 2017, Thai Summit ha fatto grandi passi avanti nel suo percorso di trasformazione digitale. Nel tentativo di diventare un'azienda all'avanguardia nella produzione digitale, i dipendenti di Thai Summit hanno abbandonato programmi come Excel e i processi cartacei. Questo dimostra l'impegno di Thai Summit verso la digitalizzazione e verso i suoi clienti. Attualmente, Thai Summit ha due stabilimenti che utilizzano la soluzione Plex.
Meno tempi di fermo
Prima di Plex, Thai Summit registrava 1.5 ore di fermo durante un turno di 8 ore sulle linee del proprio stabilimento. Da quando ha implementato MES A&O, questo numero è sceso a circa 20 minuti di fermo per turno, a volte anche meno. Ciò equivale a una riduzione di quasi 80 percento dei fermi di produzione quotidiani.
Con il software Plex a disposizione per comunicare a Thai Summit quando e perché si verificano i fermi macchina, la necessità di controlli in presenza delle apparecchiature è diminuita. Ciò non solo semplifica i processi quotidiani, ma offre anche ai dipendenti l'opportunità di concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto.
Differenziarsi con i dati
Il sistema di tracciamento automatico consente ai team leader e agli operatori di Thai Summit di produrre report dettagliati quotidianamente, aumentando ulteriormente la loro efficienza complessiva. Grazie a un livello di dettaglio più approfondito nella reportistica dei dati per i clienti, Thai Summit si distingue dalla concorrenza.
Grazie alla raccolta dati di Plex e alla capacità di Thai Summit di applicare le risorse adeguate alle aree che ne hanno bisogno, sono passati da 40–50 lavori all'ora a 85 lavori all'ora, aumentando la produttività del 70–112%. Hanno anche incluso un coordinatore della formazione che ora lavora con il reparto IT per fornire istruzioni virtuali agli operatori dell'impianto, migliorando i processi di formazione e riducendo al minimo il rischio di errore umano. Ora, Thai Summit e i suoi dipendenti guardano al futuro con l'intenzione di portare il sistema Plex al livello successivo. Continueranno a migliorare l'efficienza delle macchine, a far progredire la maturità della manutenzione, a incorporare nuove tecnologie di produzione nei loro processi e a continuare a crescere come fornitore leader nel settore automobilistico.
Pubblicato 12 febbraio 2024