Anche nelle fasi di sviluppo, i dati sono fondamentali
«Ci troviamo in una situazione unica perché stiamo lavorando per ottenere la certificazione FAA e dobbiamo dimostrare di essere in grado di gestire la produzione e la tracciabilità», spiega Kathleen.
Per questo motivo, BETA si è concentrata sulla raccolta dei dati per i suoi processi di produzione più maturi, tra cui la produzione di motori e pacchi batteria.
«Le batterie sono uno dei processi più importanti», afferma Kathleen. «Anche se siamo ancora in fasi di sviluppo, è molto importante acquisire la tracciabilità e sapere quali parti entrano nel prodotto, da chi provengono e raccogliere alcuni dati di qualità su queste parti».
Sfruttare le capacità per una produzione completamente integrata
L'obiettivo finale di BETA è un impianto di produzione completamente integrato con istruzioni di lavoro digitali per gli operatori.
«Abbiamo intenzione di utilizzare tutte le capacità di Plex, ed è stato entusiasmante vedere cosa sarà in grado di offrire Rockwell Automation con alcuni dei suoi altri prodotti», afferma Kathleen.
Finora, BETA ha integrato Plex con il suo software CAD, inclusi i progetti e le nuove parti, e ha automatizzato il processo, fornendo visibilità del flusso di lavoro a tutti i reparti interessati.
«Gli acquisti possono impostare tutto ciò di cui hanno bisogno. La produzione è a conoscenza di un nuovo progetto. La qualità può impostare tutte le specifiche delle parti e i piani di controllo», spiega. «Siamo entusiasti del miglioramento continuo».
BETA utilizza anche il modulo MES Automation and Orchestration di Plex.
«Lo stiamo integrando con i nostri driver di coppia e l'apparecchiatura di test dei pacchi batteria, che ci permetteranno di ottenere dati di qualità direttamente dagli strumenti e dalle apparecchiature», afferma. «E di assicurarci che non ci siano errori degli operatori in quei dati, perché per noi è molto importante».
