Special Products & Mfg., ACE serve i costruttori OEM da oltre 50 anni, specializzandosi nella lavorazione dei metalli, nella produzione su contratto, nella saldatura e altro ancora. Azienda leader certificata ISO 9001:2015, è impegnata a promuovere l'innovazione e a ridefinire il concetto di azienda manifatturiera moderna.
- Conoscenza non documentata
- Processi manuali per la pianificazione e l'inserimento dei dati
- Reportistica che richiede molto tempo
- Riduzione del 30 % dei livelli di inventario
- Riduzione del 30–40 % dei trasporti urgenti
- Aumento del 75 % dei ricavi per FTE
- Capacità di espansione senza aumento del personale
- Accuratezza dei dati al 100 %
Sfida
Ammodernare le operazioni aziendali
Sempre alla ricerca di modi per modernizzare la propria attività,Special Products & Mfg. ACE (SPM) sapeva che molti dei suoi processi interni e operativi avevano bisogno di essere aggiornati. Ad esempio, la forza lavoro si basava su conoscenze aziendali che erano in gran parte basate sulla memoria. Ciò rendeva difficile sistematizzare tali conoscenze, documentarle formalmente e renderle accessibili a tutti. La conoscenza basata sulla memoria rendeva anche difficile aggiungere nuove conoscenze e best practice che avrebbero aiutato l'azienda a crescere.
Inoltre, SPM utilizzava processi manuali per la pianificazione dei turni, la segnalazione dei problemi di qualità e l'estrazione dei report, tutte attività soggette a errori umani. Ad esempio, i problemi di non conformità venivano registrati su fogli di carta scritti a mano, consegnati al team di gestione e, dopo due o tre giorni, arrivavano ai reparti critici a valle.
Infine, SPM ha dovuto affrontare il problema di report difficili da estrarre dal loro sistema attuale e con un'affidabilità discutibile. Il personale doveva impiegare tempo per estrarre i dati da un portale e inserirli manualmente in un ERP. SPM non era in grado di prevedere quali e quante parti avrebbe avuto bisogno nei mesi successivi, lasciandoli a dover correre per soddisfare gli ordini dei clienti mentre gestivano i tempi di consegna variabili di ogni parte.
Alla ricerca di una soluzione MES: più efficienza, affidabilità e connettività
SPM aveva bisogno di processi semplificati, di un migliore accesso a dati affidabili e di una maggiore connettività tra i reparti. Essendo un'azienda che mantiene le sue promesse, il team ha cercato una soluzione MES per aiutarli a modernizzare questa parte della loro attività una volta per tutte.
Quando SPM ha scoperto la soluzione MES di Plex, ha capito di aver trovato una piattaforma progettata esattamente per le sue esigenze. Cercavano di eliminare il lavoro manuale soggetto a errori umani, collegare i reparti tra loro e garantire la precisione dei dati al 100%. In particolare, SPM ha implementato tre soluzioni principali di Plex: MES, Quality Management e Production Monitoring.
Soluzione
MES
SPM ha cercato di eliminare la dipendenza dalla conoscenza basata sulla memoria e le sfide associate alla sistematizzazione, alla documentazione e alla messa a disposizione della conoscenza per tutti i dipendenti. La soluzione Plex MES ha svolto un ruolo fondamentale nella semplificazione di questo aspetto. Fornendo una piattaforma centralizzata per la gestione delle attività di produzione in tempo reale, la soluzione MES ha permesso a SPM di digitalizzare e organizzare informazioni cruciali, liberandosi dai processi basati sulla memoria. Il sistema ha facilitato il coordinamento tra i diversi team, garantendo che tutti avessero accesso a conoscenze aggiornate e standardizzate.
Quality Management
“Il costo della qualità è stato un punto focale del nostro piano strategico”, afferma Nora Harding, Executive Vice President di SPM. Nora e il suo team sapevano che il modulo Plex Quality Management avrebbe permesso loro di passare dai processi manuali di registrazione delle non conformità a un sistema digitalizzato e automatizzato. Questo non solo ha migliorato l’accuratezza, ma ha anche accelerato l’identificazione e la risoluzione dei problemi di qualità. La visibilità in tempo reale sui parametri di qualità ha permesso a SPM di affrontare proattivamente le criticità, promuovendo una cultura di miglioramento continuo.
Production Monitoring
“Avevamo un sistema che era focalizzato sulle operazioni. Non aveva una buona reportistica o metriche da cui poter attingere”, afferma Nora. Per questo motivo, il team di SPM ha scelto anche di implementare lo strumento Plex Production Monitoring. Questo modulo ha offerto informazioni in tempo reale sulle attività di produzione, consentendo una reportistica rapida e accurata. La capacità del sistema di estrarre e presentare i dati in un formato facile da usare ha eliminato la necessità di inserimento manuale dei dati, riducendo il rischio di errori. Production Monitoring ha anche permesso a SPM di prevedere con maggiore precisione i requisiti delle parti, ottimizzando la gestione dell’inventario e garantendo la tempestiva evasione degli ordini dei clienti.
Risultato
Qualità del prodotto
Dal punto di vista della qualità del prodotto, il modulo Plex Quality Management è stato eccezionale per SPM. La segnalazione dei problemi di non conformità richiedeva giorni per arrivare ai reparti critici. Con Quality Management, tutti i dati sulla qualità sono elettronicamente nel sistema con una precisione del 100% e accessibili a tutti. Durante un audit, i manager possono estrarre report con dati affidabili in pochi istanti, il che ha contribuito a migliorare il Cost of Quality di SPM. Plex ha anche aiutato SPM a migliorare la cultura aziendale. Armati di dati, i collaboratori possono porre domande informate ai manager e fornire raccomandazioni.
Operazioni in officina
Plex ha trasformato le operazioni in officina presso SPM. Dall’implementazione, SPM ha registrato un aumento del 75% dei ricavi per FTE. Prima di Plex, la programmazione era un processo molto manuale. Dall’implementazione, i supervisori utilizzano la hot list per apportare modifiche prima e durante i turni per assicurarsi che i collaboratori abbiano ciò di cui hanno bisogno in qualsiasi momento. I supervisori possono estrarre facilmente i dati per avere una panoramica di 10 min su ciò che devono sapere per il resto della giornata, per assicurarsi che tutto sia in linea con gli obiettivi. Aiuta anche i supervisori a garantire che qualsiasi lavoro automatizzato sia stato completato con successo la sera prima.
SPM ha anche registrato una riduzione del 30% dei livelli di inventario, con conseguenti minori costi di gestione e un migliore flusso di cassa. Plex ha permesso a SPM di adottare una produzione just-in-time. Ogni volta che un cliente effettua un ordine, c’è un lead time. Quando quel pezzo passa attraverso la linea di produzione, si ferma in vari reparti. Con Plex, SPM può estrarre report che consentono di prevedere e acquistare in base a quella previsione. Il sistema indicherà quando è necessario acquistare quegli articoli.
Forse la cosa più importante per le operazioni in officina è che i reparti precedentemente separati ora possono collaborare senza problemi. Bo Carroll, Engineering Manager di SPM, afferma: “Sono entusiasta della connettività totale che possiamo avere, quel tipo di connettività dal front-end al back-end è davvero entusiasmante e Plex ci ha permesso di farlo.”
Gestione della forza lavoro
Quando si tratta di coltivare un team di collaboratori di successo e innestato, “tutto dipende dall’avere ciò di cui hanno bisogno, quando ne hanno bisogno”, afferma Tanya Lance, HR Manager di SPM. Plex ha permesso a SPM di eseguire un processo di onboarding fluido, dal momento in cui i collaboratori vengono assunti a quando entrano in officina. Con Plex, SPM può supportare i propri collaboratori con una grande tecnologia nei loro sistemi interni, proprio come li collega con una grande tecnologia nelle loro apparecchiature in officina.
I collaboratori traggono particolare vantaggio dal modulo Employee Suggestion. Questo strumento permette agli utenti di sentirsi ascoltati e contribuisce a creare una cultura di coinvolgimento dei collaboratori in SPM. Anche se il coinvolgimento dei collaboratori è sempre stato un valore fondamentale per SPM, “Plex ci ha permesso di portarlo a un livello superiore”, afferma Tanya. In termini più concreti, la semplificazione dei processi e l’ottimizzazione del tempo dei collaboratori da parte di Plex ha permesso a SPM di espandere la propria attività senza aumentare il numero di collaboratori.
SPM ha sempre avuto forti valori di innovazione, qualità e lavoro di squadra. La soluzione MES di Plex e altri strumenti stanno aiutando SPM a vivere questi valori in ogni aspetto dell’azienda e a raggiungere risultati tangibili, dalla qualità del prodotto alle operazioni in officina fino alla gestione della forza lavoro.
Pubblicato 1 marzo 2024