I vantaggi della standardizzazione: come BIC ha eliminato i silos operativi per integrare tecnologia e persone

La visibilità in tempo reale dei processi di produzione, dei livelli di magazzino e dei parametri relativi alla qualità è un requisito essenziale per rimanere competitivi nel mondo della produzione moderna, anche per i marchi più affermati e iconici. Il colosso BIC, leader mondiale nel settore della cartoleria, degli accendini e dei rasoi, voleva sfruttare le possibilità offerte dalla trasformazione digitale per migliorare l'efficienza operativa.

Nel dicembre 2020, BIC ha firmato un accordo di sottoscrizione multi-sito per un Manufacturing Execution System (MES) con Plex e Rockwell Automation, per una suite completa di strumenti per gestire e ottimizzare le attività di produzione dal reparto produzione ai livelli dirigenziali. Il progetto pilota iniziale ha coinvolto l'impianto di produzione di BIC a Bizerte, in Tunisia, uno dei principali stabilimenti produttivi per l'Europa, il Medio Oriente e l'Africa (EMEA).

Le basi per un'integrazione perfetta

Come in ogni progetto di trasformazione, BIC ha dovuto superare numerose sfide. In questo caso, il problema principale che l'azienda si è trovata ad affrontare era la standardizzazione di tutti i processi produttivi. Questo obiettivo, tuttavia, doveva essere raggiunto insieme ad un'integrazione orizzontale e verticale, integrando macchine e lavoratori su una scala più ampia di quella che era possibile con le modalità operative esistenti.

Rogelio Demay, Senior Manager Information Technology, EMEA di BIC commenta: “Il percorso di BIC verso la trasformazione digitale è incentrato sull'integrazione di persone e tecnologie al fine di migliorare le operazioni”.

In questo caso, per BIC, l'obiettivo era quello di eliminare i silos operativi e far sì che i lavoratori potessero usare in modo più efficace fonti di dati univoche in grado di aiutarli a migliorare e ottimizzare le operazioni del sito di Bizerte. Una volta convalidato, questo modello poteva essere implementato in altri stabilimenti dell'azienda.

Demay considera il progetto di standardizzazione di Bizerte una parte fondamentale del cammino di BIC verso la trasformazione digitale e il miglioramento delle capacità operative. Il successo di questo approccio si basa sul fatto che è incentrato sui lavoratori. “Miriamo a sviluppare continuamente le già solide competenze di cui andiamo fieri. Quest'ultimo progetto testimonia la nostra visione rivolta all’innovazione e all’utilizzo delle nuove tecnologie per migliorare l'efficienza operativa. L'integrazione del sistema MES nelle operazioni quotidiane a supporto del nostro personale, che è la vera chiave del nostro successo, ci aiuterà a fare molta strada”.

Integrazione e semplificazione

Uno degli obiettivi principali di BIC era quello di sostituire le esistenti soluzioni locali con un sistema standardizzato basato su cloud a cui si potesse accedere da qualsiasi luogo. BIC ha scelto il sistema MES Plex per sviluppare un'iniziativa di smart manufacturing su scala aziendale, volta a semplificare e sincronizzare strumenti, standard e processi produttivi a livello globale.

Tuttavia, per apportare i miglioramenti desiderati, BIC ha dovuto prima guardare al passato. Questo aspetto è stato fondamentale per ottenere un successo duraturo nel tempo, come ha ben compreso Dafni Vakasi, Smart Manufacturing Manager di BIC, al momento dell'avvio del progetto. Spiega: “Il primo passo è stato quello di andare direttamente in fabbrica per capire come funzionava lo stabilimento. Capire cosa faceva un operatore e di quali informazioni aveva bisogno è stato determinante per far sì che potessimo fornirgliele in modo efficiente.”

Grazie al MES Plex di Rockwell Automation, BIC è riuscita a sostituire vari software, alcuni dei quali sviluppati internamente, con un sistema di gestione completamente integrato. È stato così possibile risolvere uno dei problemi che riguardano molte fabbriche che si trovano a lavorare con svariati tipi di software, server e sistemi operativi diversi.

Semplificando il sistema IT generale, BIC ha ottenuto due risultati. In primo luogo, adesso dispone di un'unica soluzione MES in grado di gestire la maggior parte delle funzioni dello stabilimento. In secondo luogo, è stato possibile eliminare i silos operativi che causavano inefficienze. Ciò ha permesso agli utenti di sfruttare la potenza di macchinari avanzati, di condividere informazioni affidabili e di lavorare con gli stessi dati precisi.

Vakasi spiega che il vantaggio principale di questo approccio è che ora BIC ha una visibilità completa su tutte le sue operazioni. “Stiamo davvero scoprendo come facciamo le cose, come documentiamo tutto, il che è fantastico perché significa che possiamo trovare le soluzioni giuste a beneficio di tutti i nostri operatori”, ha dichiarato.