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CASO DI STUDIO | LIFE SCIENCES
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Probiotical S.p.A. crea una solida base per la trasformazione digitale orientata all’espansione

L'azienda leader italiana nel settore dei probiotici mantiene e migliora i parametri di produzione, aumentando al contempo le sue operazioni, grazie alle soluzioni FactoryTalk InnovationSuite e alle competenze di Rockwell Automation

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macchina di produzione
logo Probiotical

Probiotical è un'azienda italiana a conduzione familiare specializzata dal 1985 nella produzione di probiotici, dalle materie prime ai prodotti finiti, con qualità molto elevata, stabilità garantita e ceppi supportati scientificamente. Promuove l'innovazione in una varietà di funzionalità e tecnologie, offrendo ai clienti ampie opportunità di personalizzazione e di estensione della gamma per miscele di probiotici e prodotti finiti pronti per il mercato, sia con il marchio Probiotical che in private label.

Sfida

La domanda in rapida crescita dei suoi prodotti sta spingendo Probiotical ad ampliare le sue capacità di produzione e confezionamento. Tuttavia, deve tenere sotto stretto controllo i dati operativi per garantire che questa espansione sia implementata e gestita nel modo più efficace possibile.

Soluzione

È stata installata una soluzione Rockwell Automation, che include:

  • soluzione IIoT ThingWorx, parte della FactoryTalk® InnovationSuite
Risultato
  • Inizialmente considerato per un nuovo impianto, Probiotical sta anche raccogliendo e sfruttando i dati delle sue operazioni esistenti
  • Disponibilità delle macchine aumentata del 15–20 %
  • Efficienza delle apparecchiature operative (OEE) vicino al valore ottimale
  • Consumo energetico ridotto
  • Riduzione degli sprechi di imballaggio

Probiotical S.p.A., azienda italiana leader nella ricerca e produzione di probiotici e postbiotici, stava registrando un enorme aumento della domanda dei suoi prodotti e sapeva di dover aumentare significativamente la produzione.

Con una visione ambiziosa, ha compreso la necessità di accelerare la trasformazione digitale in tutti i suoi stabilimenti di produzione. Questo le avrebbe permesso di scalare più efficacemente le operazioni e poi gestirle nel modo più efficiente possibile, estraendo il massimo rendimento dai fermentatori e dalle linee di confezionamento.

Gli specialisti di Rockwell Automation sono stati incaricati di identificare e proporre la soluzione migliore per la gestione dati dello shopfloor di Probiotical per le operazioni quotidiane e per l'integrazione degli ambienti IT e OT. Di conseguenza, la soluzione IIoT ThingWorx, parte della FactoryTalk® InnovationSuite, alimentata da PTC, è stata identificata e selezionata come la soluzione ideale per costruire  la base per la sua trasformazione digitale in corso.

Sfida

Probiotical stava vivendo una crescita esponenziale della domanda per la sua ampia selezione di ceppi e miscele probiotiche e postbiotiche, con un aumento dei volumi di integratori stick da 1.5 milioni all'anno fino a 10 milioni.

Con questo livello di crescita, l'azienda sapeva di dover stabilire un'accuratezza dei dati operativi incredibilmente rigorosa e informazioni utili, per garantire che le economie di scala faticosamente conquistate non andassero perse a causa di inefficienze e sprechi. Doveva anche integrare nuove linee di imballaggio con le sue risorse esistenti e collegarle ai flussi di produzione ottimizzati.

«Inizialmente avevamo una visibilità molto limitata sulle nostre operazioni da una prospettiva olistica», spiega Gianmaria Camanna, COO di Probiotical. «Ma sapevamo che se avessimo potuto accedere a dati operativi pertinenti in tempo reale e storici, avremmo ottenuto una comprensione molto più profonda e, di conseguenza, avremmo potuto intraprendere un lavoro per migliorare le nostre operazioni. La visibilità è la chiave».

Soluzione

"Probiotical aveva bisogno di muoversi rapidamente", ha dichiarato Antoine Pris, Director of Enterprise Software Sales di Rockwell Automation. "Con l'aumento della domanda dei suoi prodotti, l'azienda ha riconosciuto che la trasformazione digitale avrebbe creato una solida base per supportare la sua rapida espansione. Questa trasformazione non solo avrebbe ampliato le sue operazioni, ma avrebbe anche garantito l'ottimizzazione del time to market, dell'efficienza, della qualità e della produttività".

"Avevamo bisogno della soluzione giusta con il giusto livello di supporto, e avevamo bisogno di un'azienda competente che ci aiutasse", spiega Camanna. "Abbiamo subito riconosciuto le capacità e il valore del software FactoryTalk InnovationSuite. Rockwell Automation è stata scelta per supportarci grazie alle sue competenze industriali nel settore degli integratori alimentari, dei dispositivi medici e dei farmaci, nonché per le sue soluzioni software e il supporto dell'integratore di sistemi locale".

La soluzione IIoT ThingWorx può collegare una vasta gamma di dispositivi, applicazioni e fonti di dati diversi, per poi portare i dati risultanti a un'unica fonte in modo che possano essere aggregati e contestualizzati in base alle informazioni transazionali dei sistemi ERP. Questa fonte unica di verità consente agli utenti di gestire, monitorare e controllare un'ampia gamma di dispositivi di automazione e applicazioni software attraverso un'unica interfaccia utente intuitiva.

Inizialmente considerata come una base software per un nuovo impianto altamente digitalizzato da mettere in funzione nell'estate 2025, l'implementazione della soluzione IIoT ThingWorx è stata estesa per includere la cattura dei dati degli asset in un impianto esistente.

"Con l'evoluzione del progetto, ci siamo resi conto che potevamo sfruttare i dati del nostro impianto esistente", spiega Camanna. "Non solo questo ci dà alcuni risultati significativi in anticipo, ma ci dà anche la possibilità di capire la piattaforma in uno scenario reale prima di implementarla nel nostro nuovo impianto. Di conseguenza, saremo in grado di ottenere valore molto più rapidamente nel nuovo impianto".

Risultato

I risultati iniziali evidenziano che la disponibilità delle macchine e l'efficienza operativa delle apparecchiature (OEE) sono ora altamente ottimizzate, essendo a pochi punti percentuali dal massimo, con un aumento complessivo della disponibilità del 15–20 %. Sono in corso ulteriori attività di messa a punto per garantire che questi valori possano essere mantenuti e persino migliorati.

Oltre a queste impressionanti metriche di prestazione, Probiotical sta affrontando le sue sfide di sostenibilità attraverso un monitoraggio più attento, che ha portato a una riduzione dei consumi energetici e dei rifiuti di imballaggio grazie a un intervento proattivo.

Con la sostenibilità come pilastro fondamentale della strategia aziendale, questo collegamento tra le informazioni del MES e gli obiettivi ESG non solo sta promuovendo il programma di sostenibilità, ma sta anche fornendo all'azienda le informazioni necessarie per migliorarlo ulteriormente.

Probiotical adotta un approccio molto incentrato sulle persone, quindi era essenziale che i suoi operatori e supervisori – e le loro interazioni – fossero presi in considerazione nella progettazione e nel funzionamento del sistema, in modo che potessero considerarlo uno strumento che potenzia i loro ruoli quotidiani. Questo è stato realizzato nella soluzione implementata, poiché i suoi operatori ora hanno una visione molto migliore del processo produttivo, compresi i fermentatori critici, che definiscono i volumi e il rendimento della produzione. Armati di queste informazioni, gli operatori e i supervisori possono prendere decisioni più informate in tempo reale che possono avere un impatto positivo immediato sulla produzione.

Pubblicato 27 giugno 2025

Argomenti: Life Sciences
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