Aria compressa. Quasi tutti i produttori la utilizzano come fonte di energia. Tuttavia, sappiamo che è una delle fonti di energia meno efficienti, con fino all'80 % dell'energia in ingresso persa sotto forma di calore. Cosa può fare un produttore?
Entra in gioco: Case Controls. Con oltre 30 anni di esperienza, Case Controls può entrare in un impianto, esaminare il suo funzionamento attuale e poi mettere insieme una suite di soluzioni per aiutare il cliente a ridurre la sua impronta di carbonio e trovare risparmi finanziari sui costi energetici. Lou York, Director di Case Controls, spiega: "Quando puoi presentare loro delle opportunità per risparmiare energia, ridurre l'impronta di carbonio e collegare il ROI perché stai anche risparmiando sui costi energetici, è una situazione vantaggiosa per tutti".
Collaborazione per la sostenibilità
Case Controls partecipa al programma PartnerNetwork di Rockwell Automation come OEM Partner di livello Gold. Forniscono la loro soluzione utilizzando i prodotti Rockwell Automation. "I nostri clienti sono soddisfatti quando vedono che utilizziamo i prodotti Rockwell", afferma Lou. "Rockwell Automation ha una grande presenza nel settore ed è ben accettata. E hanno tutti gli strumenti di cui abbiamo bisogno per sviluppare e mantenere le nostre soluzioni."
Lou riflette su quanto la sua azienda ha fatto per l'ambiente: "Negli ultimi 30 anni, abbiamo ridotto una quantità significativa di energia in grandi impianti di produzione", afferma. In Rockwell Automation, siamo orgogliosi di supportare il lavoro che Case Controls sta facendo.
Risultati ottenuti: Toyota
L'impianto di Huntsville di Toyota produce motori per veicoli Toyota molto diffusi come Tacoma, Tundra e Highlander. Il sistema di aria compressa dell'impianto è centrale per il processo produttivo. Come molti sistemi di aria compressa, era molto energivoro. In effetti, il suo funzionamento rappresentava il 25 % dei costi energetici annuali dell'impianto! Toyota ha contattato Case Controls e IZ Systems alla ricerca di una soluzione più efficiente dal punto di vista energetico.
Le due aziende hanno collaborato per fornire una soluzione in due parti che includeva controlli locali e a livello di impianto. I risultati sono stati incredibili: l'impianto sta ora risparmiando USD 68.000 in costi energetici. Inoltre, i lavoratori hanno ora accesso a dati di andamento in tempo reale che possono utilizzare per mantenere il sistema in funzione senza problemi. Leggi di più qui.
Pubblicato 1 novembre 2022
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