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Caso di studio | Produzione e assemblaggio
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Progetto Med-Con: costruire macchine per maschera per combattere il Covid-19

In una corsa contro il tempo, le aziende australiane creano soluzioni per i lavoratori in prima linea nei loro sforzi per combattere il Covid-19

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Sfida

  • Riprogettare e costruire sette macchine per la produzione di maschere chirurgiche in 14 settimane per soddisfare le richieste di fornitura urgenti da parte degli operatori sanitari impegnati nella lotta al Covid-19.

Soluzioni

Controllo e automazione integrati

  • Il PLC Allen-Bradley® Compact GuardLogix® fornisce controllo e sicurezza integrati per le macchine per la produzione di maschere
  • I servoazionamenti Kinetix® 5500 si integrano perfettamente nella piattaforma Logix e offrono funzioni di avvio e arresto precise per la macchina per maschere
  • I convertitori PowerFlex® 525 con controllo torque-off gestiscono il processo di lamella
  • I terminali grafici PanelView™ forniscono accesso alle informazioni in tempo reale della macchina 

Risultati

Aumento della capacità produttiva

  • Le nuove macchine per maschere forniranno a Med-Con la capacità di produrre più di 3 milioni di maschere a settimana per aiutare gli operatori sanitari nella lotta al Covid-19 – Si tratta di un aumento di circa 60 volte della capacità produttiva

Il coronavirus (COVID-19) è una malattia infettiva causata da un nuovo coronavirus. In quanto pandemia globale, molti paesi in tutto il mondo stanno lottando con l’aumento dei casi di coronavirus.

Gli operatori sanitari si affidano ai dispositivi di protezione individuale per proteggere se stessi e i loro pazienti dall’essere infettati e dall’infettare gli altri. 

L’Organizzazione mondiale della sanità (OMS) ha avvertito che la grave e crescente interruzione della fornitura globale di dispositivi di protezione individuale (DPI) – causata dall’aumento della domanda, dagli acquisti di panico, dall’accaparramento e dall’uso improprio – sta mettendo a rischio delle vite. 

Per affrontare questo problema, l’OMS ha invitato l’industria e i governi ad aumentare la produzione del 40 % per soddisfare la crescente domanda globale. 

Il governo australiano ha recentemente incaricato l’unico produttore australiano di maschere chirurgiche, Med-Con, di aumentare la produzione per soddisfare questa domanda. Con solo due delle tre macchine originali di 40 anni in funzione, si sono resi conto che avrebbero avuto urgentemente bisogno di altre macchine per la produzione di maschere.

Foodmach, un’azienda di ingegneria avanzata su ordinazione con sede a Echuca, Victoria, è stata selezionata per assistere in questo progetto. Con l’aiuto del governo australiano, a Foodmach è stato dato un termine di 60 giorni per progettare e costruire la prima delle sette macchine salvavita per soddisfare le richieste di fornitura urgenti, con l’obiettivo di produrre 60 milioni di maschere entro novembre 2020, con una capacità annua continua di 160 milioni di maschere.

Med-Con aumenterà la sua capacità produttiva a 160 milioni di maschere all'anno.

Med-Con aumenterà la sua capacità produttiva a 160 milioni di maschere all'anno. 

Modellazione della macchina

Le macchine originali sono state progettate da Joe Carmody, la cui azienda è stata uno dei partner fondatori di Med-Con nel 1989. In un settore all’avanguardia per l’epoca, la macchina eliminava la necessità di cucire a mano le maschere chirurgiche da rotoli di materiale, poiché la macchina svolgeva l’intero lavoro e sigillava termicamente le maschere, senza lasciare fori causati dalla cucitura a mano.

Nel corso degli anni, i progetti originali delle macchine sono andati persi, rendendo impossibile costruire nuove macchine. Sono stati chiamati gli ingegneri della Australian Defence Force per modellare le parti e questi modelli 3D sono stati condivisi con Foodmach, che ha poi eseguito ulteriori lavori di ingegneria e ha riprodotto nuovi disegni per facilitare e accelerare il processo produttivo.   

«Mentre stiamo replicando una vecchia macchina, dobbiamo anche ammodernarla secondo gli attuali standard di controllo e sicurezza in un lasso di tempo incredibilmente breve. Il tempo è così compresso che abbiamo solo otto settimane per fare ciò che normalmente richiederebbe sei mesi», ha spiegato Earle Roberts, CEO di Foodmach.

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Earle Roberts, CEO di Foodmach, in sede a Echuca, Victoria. 

Produzione di maschere

Foodmach è stata in grado di prendere la meccanica originale della macchina e di modernizzarla per includere le più recenti tecnologie di controllo e automazione di Rockwell Automation. Il controllore Allen-Bradley® Compact GuardLogix® è al centro della macchina, controllando il processo produttivo della maschera.

I servoazionamenti Kinetix® 5500 si integrano perfettamente nella piattaforma Logix per una facile configurazione, integrazione del sistema e sicurezza. Insieme, il PLC e i servoazionamenti sono fondamentali per controllare il movimento all'interno della macchina e mantenere la precisione delle funzioni di avvio e arresto della macchina.

Queste macchine sono progettate per realizzare maschere chirurgiche di altissima qualità con quattro strati laminati insieme per una protezione superiore. I PowerFlex® 525 di Allen-Bradley con torque-off sicuro controllano il processo di lamella mentre gli operatori possono monitorare la produzione tramite i terminali grafici PanelView™ della macchina.

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I terminali grafici Allen-Bradley PanelView forniscono accesso alle informazioni in tempo reale della macchina.

"Integrated Architecture® di Rockwell Automation ha permesso l'integrazione plug and play di motion, azionamenti e dispositivi di sicurezza, fornendo la certezza che avremmo potuto rispettare i tempi stretti di questo progetto", ha dichiarato Daniel Quartel, territory manager, Rockwell Automation.

Il processo di messa in servizio della prima macchina per maschera è stato perfetto e sicuramente più rapido di quanto sarebbe stato 40 anni fa, quando sono state costruite le macchine originali. "La velocità della macchina poteva essere aumentata o diminuita per i test e per vedere dove si verificavano eventuali problemi, semplicemente premendo un pulsante sullo schermo HMI. Le macchine hanno un controllo della velocità infinito grazie al PLC di Rockwell Automation e ai servocontrollori e motori integrati", ha dichiarato Peter Marks, direttore di Capability and Exports, Foodmach.

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Il governo australiano ha incaricato Med-Con di aumentare la produzione di maschere per soddisfare la crescente domanda dovuta al Covid-19. 

Le macchine intelligenti entrano in azione nella lotta contro il COVID-19 

«I progressi con Foodmach sono stati enormi e, cosa altrettanto importante, sono ben integrati nelle catene di approvvigionamento sia a livello locale che internazionale. Med-Con produceva originariamente circa 50000 maschere a settimana, ma ora con le nuove macchine, quel numero supererà 3 milioni di maschere a settimana. È qualcosa di straordinario in termini di tempi compressi», ha dichiarato Bruno Bello, consulente aziendale, AMTIL – un partner industriale del programma Entrepreneurs del Governo australiano.  

Costruire sette macchine per maschere in 14 settimane è stato un compito impegnativo, ma il successo di questo progetto è la prova della capacità di collaborazione e della determinazione per vincere la lotta contro il Covid-19. Il progetto ha richiesto più di 2000 ore di progettazione meccanica per Foodmach, oltre ad altre 12000 ore di produzione per costruire le macchine. 

«Volevamo costruire la prima macchina in otto settimane, ma siamo riusciti a consegnarla in anticipo, in sette settimane. Un aspetto fondamentale è stato avere fornitori come Rockwell Automation che dispongono di scorte di ricambi in Australia e che possono anche accelerare l’arrivo di componenti dall’estero, se necessario», ha dichiarato Earle Roberts.

«Le capacità di Rockwell Automation, sia in termini di prodotti fisici che di servizi e assistenza tecnica, sono perfettamente in linea con le nostre esigenze, motivo per cui abbiamo scelto questa azienda come fornitore per questo progetto», ha aggiunto Roberts.

Il primo cartone da 50 maschere chirurgiche di livello 3 è stato prodotto di recente sulla nuova macchina e questo è stato motivo di festa per tutti i soggetti coinvolti. Nei prossimi mesi, Med-Con continuerà a lavorare giorno e notte per garantire la disponibilità di maschere per gli operatori sanitari in prima linea per contribuire a ridurre la curva dei contagi.

«Prima delle nuove macchine, producevamo circa 2000000 maschere all’anno. Ora, all’improvviso, stiamo guardando a un aumento della nostra produzione annuale in corso a 160 milioni di maschere», ha dichiarato Steve Csiszar, CEO, Med-Con.

La capacità produttiva di maschere in Australia è garantita grazie al lavoro innovativo di un team eccezionale di ingegneri, progettisti e tecnici. Queste macchine intelligenti forniscono la capacità di aumentare significativamente la produzione di maschere, contribuendo a proteggere i lavoratori in prima linea e i loro pazienti nella lotta per contenere il Covid-19.

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Foodmach ha preso la meccanica delle macchine originali e l’ha modernizzata con le più recenti tecnologie di controllo e automazione di Rockwell Automation. 

Informazioni su Rockwell Automation

Rockwell Automation Australia e Rockwell Automation New Zealand sono filiali di Rockwell Automation, ACE, un fornitore globale leader di soluzioni di automazione industriale e soluzioni informative che aiuta i produttori a ottenere un vantaggio competitivo nelle loro attività. L'azienda riunisce i principali marchi globali nell'automazione industriale, tra cui i controlli e i servizi Allen-Bradley® e il software di gestione della fabbrica Rockwell Software®. La sua ampia gamma di prodotti include sistemi di logica di controllo, sensori, interfacce uomo-macchina, controllori di azionamento, dispositivi di alimentazione e software.

Rockwell Automation ACE (NYSE: ROK) è un leader globale nell'automazione industriale e nella trasformazione digitale. Connettiamo l'immaginazione delle persone con il potenziale della tecnologia per espandere ciò che è umanamente possibile, rendendo il mondo più produttivo e più sostenibile. Con sede a Milwaukee, Wisconsin, Rockwell Automation impiega circa 23000 risolutori di problemi dedicati ai nostri clienti in più di 100 paesi. Per saperne di più su come stiamo portando in vita la Connected Enterprise® nelle imprese industriali, visitate il sito www.rockwellautomation.com

Allen-Bradley, Compact GuardLogix, Integrated Architecture, Kinetix, PanelView, PowerFlex, Rockwell Automation e Rockwell Software sono marchi commerciali di Rockwell Automation, ACE.

Contatto per i media:

Christine Filippis
Teraze Communications
61 3 8391 0701
christine@teraze.com.au

Pubblicato 9 agosto 2020

Argomenti: Costruttori di macchinari e apparecchiature
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