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Caso di studio | industria alimentare
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LeMatic aumenta il valore con la tecnologia IIoT

Dal proof of concept al supporto aftermarket e al software as a service (SaaS), questo produttore di macchine per panificazione sta utilizzando nuovi strumenti digitali per ridefinire il successo.

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I panini per sandwich entrano nel formatore LeMatic P7 in fila indiana su un nastro trasportatore blu. Sopra il nastro trasportatore è fissato un monitor Allen-Bradley PanelView.

Sfida

  • Semplificare il ciclo di sviluppo dei proof of concept e delle macchine – e migliorare l'utilizzo dei dati dei clienti, la formazione e la risoluzione dei problemi.

Soluzioni

  • Software digital twin dinamico Emulate3DPiattaforma IIoT ThingWorx
  • Soluzioni di realtà aumentata (AR) VuforiaRisultati
  • Ottimizza il test delle macchine proof of concept con l'emulazione, portando a un ordine di USD 1.800.000,00.Migliora l'accesso alle informazioni critiche con analisi avanzate e dashboard intuitive.

Semplifica la formazione dei lavoratori grazie a potenti strumenti AR.

  • Consente lo sviluppo di un nuovo pacchetto software as a service (SaaS) – Auto iNet – per supportare un funzionamento ottimale durante tutto il ciclo di vita della macchina. 

Dal 1972, LeMatic si è distinta non solo per le soluzioni di panificazione all’avanguardia, ma anche per l’eccellente servizio clienti durante tutto il ciclo di vita delle loro apparecchiature.

"La nostra competenza specifica è nel taglio e nel confezionamento primario", ha dichiarato Richard Kirkland, presidente, LeMatic. "Sebbene la maggior parte dei nostri clienti oggi siano grandi panificatori all’ingrosso, stiamo sviluppando apparecchiature per aiutare i panificatori di medie dimensioni a portare a termine il lavoro".

Dalla sede centrale di Jackson, Michigan, l’azienda a conduzione familiare supporta una base installata che si estende in oltre 40 paesi. LeMatic fa parte del programma Rockwell Automation® PartnerNetwork™.

Adozione precoce della tecnologia come fattore di differenziazione

LeMatic attribuisce il proprio successo alla capacità di riconoscere rapidamente le sfide in evoluzione del settore e di sfruttare la potenza delle nuove tecnologie per rispondere alle esigenze dei clienti.

"Storicamente, LeMatic è stata una delle prime aziende ad adottare le soluzioni Rockwell Automation", ha dichiarato Kirkland. "Accogliamo le nuove tecnologie e dedichiamo gran parte dello sviluppo dei nostri prodotti a integrarle nelle nostre offerte".

Un esempio: l’azienda ora offre la connettività remota su tutte le principali apparecchiature per servire meglio i clienti.

"Invece di passare 15 ore su un aereo, ho completato una riparazione di 10 minuti tramite Ethernet su un’apparecchiatura nell’Europa orientale", ha dichiarato Chris Wojton, ingegnere dei controlli, LeMatic. "Abbiamo anche utilizzato la connettività remota e le telecamere on-machine per avviare una linea di insaccamento in Sud America quando non potevamo viaggiare a causa della pandemia".

Proof-of-concept di impatto con il software Emulate3D

LeMatic sta inoltre integrando nuovi strumenti digitali nel processo di sviluppo delle sue macchine.

Ad esempio, l’azienda ha recentemente utilizzato il software digital twin Emulate3D® per guidare la progettazione del prodotto e il coinvolgimento dei clienti per una nuova macchina, la P7 pattern former.

Basata su una piattaforma di controllo Rockwell Automation®, la P7 è una macchina complessa progettata per disporre prodotti singoli confezionati in configurazioni di imballaggio più grandi. I prodotti entrano nella macchina tramite un convogliatore in fila singola e vengono intercettati al volo da un sistema robotico a portale. Il sistema orienta il prodotto e rilascia il gruppo su un convogliatore retrattile, che deposita il prodotto su una canalina.

"Con Emulate3D, abbiamo utilizzato i nostri modelli CAD per creare una simulazione e dimostrare il funzionamento della macchina al nostro cliente durante il proof of concept", ha spiegato Glen Wheaton, ingegnere elettrico, LeMatic. "Abbiamo anche caricato il programma della macchina in un PC per emulare esattamente come il prodotto avrebbe funzionato online, prima che venissero acquistati i PLC".


"Le dimostrazioni delle funzionalità delle macchine prima della vendita hanno portato a un ordine di cinque macchine per un valore di USD 1.800.000,00."


Nuove informazioni. Risoluzione dei problemi migliore. Formazione più rapida.

Le macchine sempre più sofisticate di LeMatic producono una grande quantità di dati. Negli ultimi anni, l'azienda si è concentrata sull'aiutare i clienti a catturare e analizzare tali dati per migliorare le operazioni.

"Il nostro obiettivo è aiutare i clienti a identificare le tendenze e utilizzare le informazioni per affrontare in modo proattivo i problemi delle apparecchiature", ha affermato Kirkland. "Inoltre, quando i dati delle macchine vengono condivisi a livello aziendale, è possibile confrontare le apparecchiature e gli impianti e determinare perché qualcosa funziona in un impianto ma non in un altro".

Per migliorare l'accesso alle informazioni utili, l'azienda sta sviluppando Auto iNet, una soluzione software personalizzata come servizio (SaaS) basata sulla piattaforma ThingWorx Industrial Internet of Things (IIoT). La piattaforma collega fonti di dati eterogenee e fornisce un'unica fonte per raccogliere, aggregare e accedere ai dati operativi attraverso dashboard e analisi intuitive.  

LeMatic mira anche a digitalizzare tutti i manuali di funzionamento e manutenzione e a incorporare realtà aumentata (AR) nel pacchetto SaaS, basata su soluzioni AR Vuforia®.

"Spesso, gli operatori rimangono sul lavoro per sei mesi o meno", ha detto Kirkland. "Inizialmente, la parte AR della nostra soluzione sarà utilizzata principalmente per la formazione ripetitiva, per sollevare i supervisori dal costante addestramento dei nuovi lavoratori".

Tuttavia, l'azienda prevede che le capacità di AR si espandano rapidamente oltre la formazione per supportare le attività operative e di manutenzione.

Non solo IIoT-ready. IIoT-implemented.

Per LeMatic, l'adozione della tecnologia IIoT in tutto il suo portafoglio è solo un altro modo in cui l'azienda sostiene la sua visione di eccellenza.

"Siamo seri riguardo alla tecnologia IIoT", ha detto Kirkland. "Stiamo rapidamente arrivando al giorno in cui posso dire a un panettiere che le nostre macchine non sono solo IIoT-ready, ma sono IIoT-implemented".

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Pubblicato 7 agosto 2022

Argomenti: Optimize Production Food & Beverage Bakery FactoryTalk DesignSuite FactoryTalk InnovationSuite Emulate3D Digital Twin Thingworx Industrial Internet of Things (IIoT) Vuforia
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