Nokta Makina vanta oltre 30 anni di esperienza in campo ingegneristico. Con sede in Turchia, l'azienda offre soluzioni versatili con le sue macchine da imballaggio servo-motorizzate.
- Nokta Makina era alla ricerca di tecnologie digitali in grado di ottimizzare le capacità interne e quelle dei clienti.
- Progettazione, realizzazione, collaudo, installazione e messa in servizio più semplici e veloci
- Integrazione nel sistema del cliente semplificata
- Potenziale di esportazione aumentato
- Il software Digital Twin Emulate3D garantisce efficienza, informazioni e maggiore produttività in tutte le fasi del ciclo di vita, dalla vendita alla messa in servizio.
Nel competitivo mercato odierno, i costruttori di macchinari non possono permettersi di restare fermi. Al contrario, devono offrire caratteristiche, funzionalità e risultati operativi che soddisfino e, quando possibile, superino tutte le richieste dei clienti... e molto altro ancora.
Un esempio tipico in tal senso è Nokta Makina, azienda turca specializzata nella produzione di macchine per imballaggio e linee di produzione di wafer, membro OEM Gold della rete PartnerNetwork™ di Rockwell Automation
Sebbene l'azienda goda di una posizione di rilievo come uno dei principali costruttori di macchinari del Paese, sapeva di poter fare molto di più: non solo ottimizzare e potenziare le proprie capacità interne, ma anche migliorare le informazioni, i prodotti e i servizi offerti ai propri clienti.
Con sede a Istanbul, in Turchia, l'azienda spiega che sta operando una trasformazione digitale che sta determinando il percorso di sviluppo e l'evoluzione relativi alla progettazione delle macchine e alla loro capacità di integrarsi nelle fabbriche intelligenti dei propri clienti. Uno dei risultati principali è l'ottimizzazione delle funzionalità e delle capacità delle macchine e dei processi, al fine di ridurre ed eliminare gli sprechi inutili e ridurre gli interventi degli operatori.
Problema
Il problema principale che l'OEM turco ha dovuto affrontare era il suo approccio multi-vendor all'implementazione degli asset di automazione. La mancanza di standardizzazione ha creato problemi legati alla progettazione, all'integrazione, al collaudo e alla messa in servizio.
Ha inoltre dovuto affrontare ulteriori difficoltà nella fase di messa in servizio, poiché doveva attendere la consegna e l'installazione delle macchine prima di poter procedere alla messa in servizio completa.
Soluzione
Il primo compito di Nokta Makina è stato quello di razionalizzare le proprie tecnologie di automazione. Ciò ha portato alla standardizzazione sul sistema Integrated Architecture® di Rockwell Automation, che include controllori di automazione programmabili, HMI, I/O, azionamenti e software che utilizzano tutti la stessa base e parlano tutti lo stesso linguaggio.
Adottando questo approccio, Nokta Makina è in grado di progettare e implementare sistemi di controllo industriale a livello di macchina, linea e impresa che supportano la scalabilità e la convergenza dei dati di controllo e delle informazioni, per offrire una tecnologia più intelligente, una maggiore produttività e un ambiente più sicuro.
Per ovviare alle difficoltà della messa in servizio, il team tecnico di Rockwell Automation ha suggerito l'implementazione del software digital twin Emulate3D.
Creando modelli virtuali e simulazioni che si basano su variabili fisiche e di prodotto, codice di PLC e variabili di processo specifiche dell'applicazione, gli ingegneri di Nokta Makina sono in grado di eseguire test, simulazioni, ricerca guasti e messa in servizio dei sistemi di automazione, prima della realizzazione fisica.
Risultato
La decisione di Nokta Makina di utilizzare le piattaforme Rockwell Automation come standard per la progettazione, lo sviluppo, il collaudo e il funzionamento delle proprie macchine non solo ha accelerato la sua trasformazione digitale, ma ha anche contribuito a semplificare e velocizzare l'integrazione nelle operazioni intelligenti dei propri clienti, aiutandoli a ottimizzare i processi produttivi.
Inoltre, con tante aziende multinazionali leader e marchi famosi in tutto il mondo che stanno adottando le soluzioni Rockwell Automation come standard, si aprono nuove opportunità per una maggiore penetrazione del mercato e un maggiore potenziale di esportazione.
Infine, grazie all'implementazione del software Emulate3D, i clienti possono avere un’esperienza più immersiva delle macchine dell'azienda, anche nella fase iniziale di vendita, in cui è possibile valutare le iterazioni di progettazione, affrontare le problematiche con maggiore anticipo, risolvere i problemi in una fase di sviluppo meno costosa e risparmiare tempo, energie e budget.
Secondo Ahmet Yol, responsabile tecnico di Nokta Makina:
“La piattaforma Integrated Architecture ci ha permesso di ridurre i tempi di progettazione e ingegnerizzazione e poi Emulate3D ha reso il tutto ancora più veloce.”
“Non solo abbiamo ridotto i tempi di programmazione, ma abbiamo anche riscontrato un minor numero di problemi che potrebbero verificarsi in fasi del progetto molto più difficili da risolvere. Siamo stati anche in grado di aumentare la capacità delle macchine e di ottimizzarne l'integrazione, il tutto facilitandone l'utilizzo”.
Pubblicato 8 aprile 2024