"Ora si concentrano sulla prevenzione dei fermi macchina piuttosto che sulla loro gestione reattiva. Abbiamo i dati di cui abbiamo bisogno per dare priorità al nostro lavoro in modo intelligente e arrivare a soluzioni più rapidamente. Inoltre, il progetto di manutenzione predittiva promette ulteriori miglioramenti in futuro", ha dichiarato Guðmundur Ingi Einarsson, Technical Manager di Nói Síríus.
- I sistemi della linea di produzione non erano monitorati e non venivano raccolti dati da essi.
- Per questo motivo, non era possibile prevedere il degrado delle prestazioni o eventi di guasto.
- Il personale addetto alla manutenzione trascorreva gran parte del tempo a rispondere a chiamate urgenti.
- L'azienda non era in grado di pianificare programmi di manutenzione economici.
- Nói Síríus ha implementato il software CMMS Fiix® su tutta la sua linea di produzione.
- Utilizzando la soluzione, ha raccolto dati sull'uso e sulle prestazioni delle macchine.
- Questo le ha permesso di passare dalla manutenzione reattiva a quella preventiva.
- Il personale addetto alla manutenzione e alle operazioni ha iniziato a dare priorità alla coda di lavoro in modo collaborativo.
- Gli ingegneri hanno trascorso più tempo a ottimizzare le prestazioni che a reagire ai guasti.
- Meno guasti e una gestione intelligente del lavoro hanno comportato meno interventi non pianificati.
- L'azienda sta ora mettendo in rete tutte le sue macchine, con Rockwell Automation.
Sfida
Nói Síríus è il principale produttore di cioccolato e dolci in Islanda. È anche un marchio molto amato nella nazione nordica, producendo molti dei marchi di dolci più apprezzati del paese. Ogni anno produce 2000 t di dolci e cioccolato.
Per soddisfare la domanda di dolciumi in Islanda e raggiungere i suoi obiettivi aziendali, l'azienda aveva bisogno che le sue linee di produzione funzionassero perfettamente, 24 h su 24. Tuttavia, il personale addetto alla manutenzione monitorava ancora le macchine manualmente, il che rendeva difficile raccogliere dati affidabili sulle prestazioni.
Per questo motivo, il team di manutenzione spesso aveva poco preavviso prima che una macchina avesse problemi di prestazioni o subisse un fermo non pianificato. I membri del team trascorrevano gran parte del loro tempo a reagire ai problemi di prestazioni e ai fermi macchina, anziché prevenirli.
Questo comportava diversi risultati indesiderati. I fermi macchina a volte causavano rallentamenti della produzione, che avevano un impatto sia sull'azienda che sui suoi clienti. I tecnici si trovavano a dover gestire compiti non pianificati e urgenti, distogliendo l'attenzione dal lavoro di manutenzione preventiva. Inoltre, la mancanza di dati complicava sia la diagnosi dei difetti sia la pianificazione accurata dei futuri programmi di manutenzione.
Per aiutare l'azienda a raggiungere i suoi obiettivi di crescita, il team di manutenzione di Nói Síríus aveva bisogno di un modo per raccogliere continuamente i dati sulle prestazioni delle sue macchine e poi utilizzare tali dati per passare da un modello di manutenzione reattiva a uno preventivo che avrebbe permesso un uso migliore del tempo dei tecnici e migliorato le prestazioni della linea di produzione.
Soluzione
Il team di manutenzione di Nói Síríus ha scelto il software Fiix® CMMS di Rockwell Automation. Nel novembre 2023, lavorando a stretto contatto con ingegneri e consulenti di Rockwell, il team ha installato il sistema di gestione computerizzata della manutenzione (CMMS) su tutte le macchine fondamentali della linea di produzione dell’azienda.
Utilizzando il software CMMS Fiix basato su cloud, il team di manutenzione è stato in grado di passare immediatamente alla raccolta continua dei dati sui sistemi della linea di produzione. Il team è passato dalle richieste di manutenzione in presenza, spesso tramite telefonata, alla gestione automatizzata degli ordini di lavoro e dei ticket di assistenza.
Con gli strumenti di gestione degli asset della piattaforma, gli ingegneri potevano visualizzare, analizzare e agire istantaneamente sui dati delle prestazioni in tempo reale e storici e su altri dati delle macchine chiave della linea di produzione. Attraverso la GUI Fiix, l’azienda è stata in grado di vedere tutti i dati di ogni macchina in un unico posto, ma poteva anche filtrare la visualizzazione per variabile per concentrarsi rapidamente sui principali parametri di prestazione per qualsiasi problema specifico, sistema o obiettivo del progetto.
Risultato
Dopo aver adottato il software CMMS Fiix, il team di manutenzione di Nói Síríus ha rapidamente consolidato l'intera coda di lavoro nella nuova piattaforma. Ciò ha permesso al personale di manutenzione e operativo di collaborare alla gestione della coda e alla definizione delle priorità dei lavori.
Presto, il team ha ridotto l'arretrato di ticket. Grazie a questa libertà e ai dati resi disponibili da Fiix, Nói Síríus ha migliorato le prestazioni operative e ridotto i tempi di fermo, riuscendo anche a passare da un modello di manutenzione reattiva a uno preventivo.
L'effetto di questi cambiamenti sull'efficienza della linea di produzione, sulle prestazioni del personale e sull'esperienza dei dipendenti è stato così marcato che, entro soli sei mesi dall'implementazione iniziale, Rockwell Automation e Nói Síríus hanno iniziato a collaborare per mettere in rete l'intero stabilimento di produzione.
Quando questo sarà completato, l'azienda di cioccolato passerà a un modello di manutenzione predittiva basato sui dati, che la aiuterà a massimizzare ulteriormente i tempi di attività, a ridurre i costi e a migliorare la produttività.
Da quando abbiamo adottato Fiix, il nostro personale di manutenzione è molto più soddisfatto
Pubblicato 19 settembre 2024