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Sfida
- Un produttore globale di prodotti chimici doveva ridurre l'opex e aumentare le capacità di analisi dei dati per rimanere competitivo
Soluzioni
• Ottenere informazioni di processo e di produzione in tempo reale per migliorare produttività ed efficienza
• Ridurre i tempi di implementazione e abbassare il costo totale di proprietà
• Collegarsi a praticamente qualsiasi sistema di controllo o software di interfaccia operatore (HMI) e raccogliere dati in tempo reale ad alta velocità e a piena risoluzione
Risultati
Riduzione dei costi annuali
- Opex inferiore e maggiore efficienza in una soluzione software unificata creano un tempo di ritorno sull'investimento più rapido
Migliori capacità di visualizzazione
- Maggiore capacità di visualizzare e analizzare più anni di dati di produzione per scopi di ottimizzazione
È improbabile che vi siate mai fermati a pensare a come la camicia che avete comprato per il vostro primo giorno di lavoro abbia ottenuto la sua lucentezza bianca. O, per esempio, la vernice sulla parete del vostro soggiorno appena decorato. Questa finitura immacolata si trova in una varietà di oggetti domestici, dai cosmetici e la crema solare, alla carta nella stampante e allo zucchero nella zuccheriera. Queste piccole meraviglie sono il risultato di un pigmento poco conosciuto che viene utilizzato quasi ovunque. Si chiama biossido di titanio.
Il pigmento, che si trova naturalmente solo in alcune parti del mondo, viene ottenuto attraverso un processo di estrazione e produzione altamente specializzato. Solo poche aziende hanno le competenze per farlo.
Una di queste aziende è Precheza, con sede nella Repubblica Ceca. È un importante produttore e fornitore di pigmenti inorganici e produce biossido di titanio da oltre 50 anni.
Precheza esporta circa il 90% della sua produzione per soddisfare la domanda globale di questa sostanza chimica essenziale, impegnandosi al contempo a rispettare gli standard riconosciuti a livello mondiale nei settori dei sistemi di gestione della salute e della sicurezza sul lavoro, della qualità, della protezione ambientale e della gestione dell'energia. Per rimanere coerente con questi standard, Precheza si affida a solidi processi di gestione dati e analisi che promuovono l'efficienza operativa e la sicurezza degli impianti.
Versare il colorante
La gestione dei processi svolge un ruolo importante nella produzione di biossido di titanio. Utilizzando strumenti specializzati, gli operatori devono avere visibilità su elementi critici come la temperatura e la pressione nell'impianto di produzione. Questi dati informano decisioni critiche che influiscono su tutto, dalla sicurezza dei lavoratori alla redditività dell'impianto, quindi un accesso rapido e completo alle informazioni è essenziale.
Disporre del software giusto è fondamentale per una gestione efficace dello stabilimento, consentendo di acquisire e analizzare enormi volumi di dati storici per un migliore processo decisionale.
Era chiaro che, per rimanere competitiva, sarebbe stata necessaria una nuova soluzione. Precheza aveva già utilizzato i sistemi di controllo e il software di visualizzazione di Rockwell Automation in altri settori dell'azienda, e così ha iniziato a prendere in considerazione le nostre soluzioni anche per questo caso. Un grande vantaggio sarebbe stato quello di unificare le soluzioni software per l'automazione in tutta l'azienda in un unico fornitore, il che avrebbe permesso una maggiore integrazione dei sistemi e anche un risparmio sui costi operativi.
Questo ha portato all'esplorazione del nostro sistema di storicizzazione, FactoryTalk Historian SE. Gli operatori cercavano anche strumenti di reportistica migliori con analisi e visualizzazione avanzate. FactoryTalk Historian SE fornisce agli utenti l'accesso ai dati storici per un'ottimizzazione progressiva, per la quale è necessario elaborare e analizzare diversi anni di dati.
Il team IT di Precheza ha utilizzato una licenza temporanea per assicurarsi che la nostra soluzione soddisfacesse le loro esigenze. Dopo aver soddisfatto i criteri di selezione, Precheza ha iniziato a collaborare con noi per passare dalla piattaforma precedente a FactoryTalk Historian SE.
Puntuali come da programma
L'implementazione in sé è stata un processo semplice. È stato creato un programma di lavoro con scadenze per l'implementazione, preceduto da un periodo preparatorio di un anno, che includeva la definizione dei requisiti tecnici, la loro verifica presso il sito di prova e l'accordo sui termini e le condizioni dell'intero progetto.
Il processo di installazione e configurazione è iniziato nell'agosto 2018, fornendo ampio tempo per l'installazione delle applicazioni client, la formazione degli operatori e il trasferimento dei dati storici originali nel nuovo sistema. Questo ha portato all'implementazione di FactoryTalk Historian SE pronta per la produzione nel gennaio 2019. È stato previsto un periodo di dismissione di tre mesi in modo che i due sistemi funzionassero in parallelo, portando alla cessazione della piattaforma precedente nel marzo 2019.
L'installazione è stata completata nell'aprile 2019 senza alcun tempo di fermo nella struttura di produzione.
Dentro il nuovo
La sfida più grande affrontata durante la transizione è stata la conversione di cinque anni di dati dal sistema precedente a FactoryTalk Historian SE. Poiché il software utilizzato nei due sistemi era incompatibile, la scelta del metodo giusto per convertire questi dati in un nuovo sistema era fondamentale. Dopo diversi test, è stata scelta una soluzione consigliata da Rockwell Automation, ma anche in questo caso, la procedura ha richiesto l'intervento manuale del personale di Precheza e, in particolare, la verifica dei dati trasferiti, che ha richiesto circa 20 giorni di lavoro.
L'integratore di sistemi, l'azienda slovacca M - D - J, spol. s r.o., e il team IT di Precheza hanno svolto un ruolo importante nella conversione dei dati. M - D - J, spol. s r.o. aveva già una vasta esperienza nella soluzione FactoryTalk Historian SE e ha portato a termine con successo l'intero progetto. L'azienda ha anche fornito il vantaggio del suo know-how FactoryTalk Historian SE e ha risposto in modo flessibile ad altri requisiti emersi durante l'implementazione. Parte integrante del team è stato anche il distributore ControlTech Ltd., che ha garantito la regolarità delle forniture e il coordinamento del lato commerciale del progetto.
Esplorare nuove capacità
Precheza ora opera in un ambiente dotato principalmente di sistemi di controllo e visualizzazione di Rockwell Automation. Gli utenti apprezzano l'apertura del sistema e la semplicità di integrazione dei dati provenienti da varie fonti, che consente loro di gestire i requisiti delle applicazioni internamente senza dipendere eccessivamente dal nostro supporto.
Dal punto di vista pratico, la manutenzione dell'intero sistema è stata notevolmente semplificata grazie all'elevato livello delle prestazioni operative del nuovo sistema. FactoryTalk Historian SE garantisce la disponibilità dei dati di produzione per gli utenti anche in caso di guasto del server principale. Può essere sottoposto a manutenzione durante il funzionamento senza il rischio di perdita di dati, con il vantaggio aggiuntivo di risparmiare risorse umane.
Il vantaggio più grande per Precheza, tuttavia, è stato il modo in cui è in grado di utilizzare i suoi dati. Gli operatori ora hanno accesso a una serie di funzionalità che li aiutano a gestire l'analisi e la visualizzazione dei processi di produzione. Ciò consente all'utente di ottenere una comprensione molto più profonda dello stato della produzione e offre capacità di reporting superiori. Il personale di Precheza ha già scoperto che queste funzionalità consentono un migliore processo decisionale e l'ottimizzazione delle attività.
Una migliore visione dei processi
I vantaggi dell'implementazione hanno soddisfatto le aspettative di Precheza. Saranno necessari diversi anni prima che il costo totale di funzionamento del nuovo sistema diventi pienamente evidente, ma già si confronta favorevolmente con quello del sistema precedente. Sfruttando le sue nuove capacità di analisi dei dati, Precheza si concentrerà ora su una formazione più approfondita degli utenti nell'analisi avanzata dei dati di produzione, in modo da poter esplorare l'intera gamma di funzionalità offerte da FactoryTalk Historian SE.
Come passo successivo, Precheza prevede di adottare ulteriori funzionalità di Asset Framework di FactoryTalk Historian SE. Oltre a ridurre i capex delle sue operazioni di dati, questo progetto creerà un framework per l'analisi dei processi produttivi, consentendo una maggiore contestualizzazione dei dati delle singole parti delle sue operazioni. In definitiva, questo aiuterà ad aumentare la velocità e l'accuratezza dell'analisi dei dati e a portare livelli di visualizzazione che non sarebbero stati possibili nell'architettura precedente di Precheza.
In altre parole, il futuro sembra un bianco brillante e luminoso.
Pubblicato 16 giugno 2020