Fonterra doveva soddisfare le crescenti richieste dei clienti di tutto il mondo, garantendo al contempo che i suoi prodotti fossero realizzati con la stessa alta qualità in ogni stabilimento. Il gruppo AOT sapeva che la soluzione rivoluzionaria era nella trasformazione digitale e ha avviato un piano per trovare un modo efficiente per fornire in modo sicuro dati affidabili dallo stabilimento all'impresa.
Prima di intraprendere questo percorso di trasformazione digitale, i dati di produzione di Fonterra erano una miscela di sistemi cartacei ed elettronici. A volte, i dati potevano essere incompleti o comprensibili solo da operatori specifici. I dati non potevano essere facilmente contestualizzati o condivisi con altri stabilimenti o con l'impresa, e l'assenza di un processo di gestione centralizzato creava problemi di controllo delle versioni.
Rivoluzionare la raccolta dei dati
Il team ha iniziato il percorso per implementare una soluzione innovativa e sostenibile che potesse rivoluzionare le capacità di raccolta e analisi dei dati e ispirare fiducia nelle funzioni produttive e aziendali.
Fonterra utilizzava già soluzioni Rockwell Automation per integrare analisi a ciclo chiuso, gestione delle operazioni di produzione (MOM) e soluzioni di tracciabilità nella propria attività. Ora il team AOT avrebbe anche sfruttato le alleanze strategiche di Rockwell Automation con Microsoft e PTC.
Prima della trasformazione, Fonterra si trovava ad affrontare molte sfide, tra cui:
- Capacità produttiva limitata per soddisfare le richieste dei clienti, il che significava che l'azienda avrebbe potuto aver bisogno di investire capitale per costruire più impianti
- Mancanza di standardizzazione tra i suoi impianti globali
- Fermi macchina non pianificati a causa di eventi difficili da identificare e risolvere rapidamente
- Raccolta e aggregazione dei dati in gran parte manuale, che mancava di affidabilità, coerenza e contesto, con un impatto sulla capacità dell'organizzazione di prendere decisioni operative e aziendali informate e tempestive
Gli obiettivi principali della trasformazione digitale di Fonterra includevano l'aumento dell'OEE come parte del miglioramento continuo negli stabilimenti e il miglioramento della capacità produttiva senza la spesa di capitale per la costruzione di nuovi impianti. Volevano anche mitigare i potenziali problemi di qualità, ridurre i tempi di fermo non pianificati e democratizzare i dati per informare le operazioni quotidiane, la previsione e le decisioni strategiche aziendali.
Superare la resistenza
La fase iniziale ha richiesto 3 anni per essere completata e ora consente di ottenere informazioni basate sui dati in più di 10 siti Fonterra. Il team ha incontrato alcune resistenze al nuovo modo di raccogliere e analizzare i dati. Abituati a monitorare le operazioni e i rendimenti quotidiani utilizzando fogli di calcolo, alcuni temevano che il sistema digitale automatizzato potesse rappresentare in modo errato fattori che richiedevano l'esperienza umana per essere interpretati.
Il sistema si è dimostrato efficace, impressionando gli stakeholder per l'accuratezza delle informazioni e la facilità con cui potevano ora accedervi, analizzarle e condividerle. In pratica, gli stakeholder trascorrevano molto meno tempo a elaborare i dati e molto più tempo a utilizzare l'analisi per identificare e ispirare opportunità. Di conseguenza, l'iniziativa ha raggiunto un punto di svolta culturale, poiché i responsabili degli impianti si sono concentrati sulle aree di miglioramento e hanno risposto agli errori più rapidamente, mentre i dirigenti hanno preso decisioni più agili.
